[发明专利]压粉磁芯、磁芯用压粉体的制造方法、压粉磁芯制造用的压模和模具装置、以及压粉磁芯制造用压模的润滑组合物

权利要求书

1.一种压粉磁芯，其由压粉体构成，所述压粉体通过将软磁性粉末压缩为密度比大于或等于91％而成型，所述压粉体的挤出滑触面具有呈二硫化钼粒子以及绝缘性陶瓷粒子介入所述软磁性粉末的粒子间的结构的表层部，

所述绝缘性陶瓷粒子的屈服应力值为2000～10000MPa。

2.根据权利要求1所述的压粉磁芯，所述绝缘性陶瓷粒子的维氏硬度为200～1800。

3.根据权利要求1或者2所述的压粉磁芯，所述压粉体的挤出滑触面进一步被绝缘性陶瓷粒子和二硫化钼粒子中的至少一方被覆。

4.根据权利要求2所述的压粉磁芯，所述绝缘性陶瓷粒子的粒径为50～1000nm，所述二硫化钼粒子的粒径为100～1000nm。

5.根据权利要求2所述的压粉磁芯，所述绝缘性陶瓷粒子为由陶瓷构成的粒子，所述陶瓷为选自由氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、碳氮化陶瓷和氧氮化陶瓷组成的组中的至少1种，所述氧化物陶瓷选自由氧化铝、二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、二氧化锆、块滑石、锆石、铁氧体、莫来石、镁橄榄石和氧化钇组成的组，所述氮化物陶瓷选自由氮化铝、氮化钛和氮化硅组成的组，所述碳化物陶瓷选自由碳化钛和碳化钨组成的组。

6.根据权利要求2所述的压粉磁芯，所述绝缘性陶瓷粒子在表面形成有被膜，所述被膜由含有Si、Al和Ti中的至少1种元素的化合物构成。

7.根据权利要求1或者2所述的压粉磁芯，在所述挤出滑触面的通过电子探针显微分析得到的成分图中，所述二硫化钼粒子的面积率大于或等于30％。

8.根据权利要求1或者2所述的压粉磁芯，所述软磁性粉末的粒子具有被覆表面的绝缘被膜，所述绝缘被膜包含硅烷偶联剂和硅树脂中的至少1种。

9.一种磁芯用压粉体的制造方法，其为如下的磁芯用压粉体的制造方法：向压粉体成型用模具的模孔填充软磁性粉末，对所述软磁性粉末进行压缩使得所述软磁性粉末的密度比大于或等于91％，从而成型出压粉体，将所述压粉体从所述模孔挤出，

在填充所述软磁性粉末之前，在与挤出时的压粉体滑触的所述模孔的内表面形成含有润滑油、二硫化钼粒子和屈服应力值为2000～10000MPa的绝缘性陶瓷粒子的润滑被膜。

10.根据权利要求9所述的磁芯用压粉体的制造方法，所述绝缘性陶瓷粒子的维氏硬度为200～1800。

11.根据权利要求9所述的磁芯用压粉体的制造方法，所述润滑被膜以相对于所述绝缘性陶瓷粒子、所述二硫化钼粒子和所述润滑油的合计量为1～10质量％的比例含有所述绝缘性陶瓷粒子，以30～80质量％的比例含有所述二硫化钼粒子。

12.根据权利要求9或者11所述的磁芯用压粉体的制造方法，所述润滑被膜通过将含有所述润滑油、所述绝缘性陶瓷粒子和所述二硫化钼粒子的润滑组合物涂布于所述模孔的内表面而形成。

13.根据权利要求9或者11所述的磁芯用压粉体的制造方法，所述绝缘性陶瓷粒子的粒径为50～1000nm，所述二硫化钼粒子的粒径为100～1000nm。

14.根据权利要求9或者11所述的磁芯用压粉体的制造方法，所述绝缘性陶瓷粒子为由陶瓷构成的粒子，所述陶瓷为选自由氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、碳氮化陶瓷和氧氮化陶瓷组成的组中的至少1种。

15.根据权利要求9或者11所述的磁芯用压粉体的制造方法，所述绝缘性陶瓷粒子通过选自由硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂和钛酸酯偶联剂组成的组中的至少1种偶联剂对表面进行了改性。

16.根据权利要求9、10和11中任1项所述的磁芯用压粉体的制造方法，所述润滑被膜的厚度为1～20μm。

17.根据权利要求9、10和11中任1项所述的磁芯用压粉体的制造方法，所述润滑油的动态粘度为1000～100000mm²/s。