[发明专利]装饰片和装饰树脂成型品

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰片，该装饰片在表面具有凸起部，在成型时 该凸起部的裂纹被有效地抑制，并且由成型后的凸起部的凹凸形状所 带来的外观设计性、耐划伤性也优异。另外，本发明涉及一种利用该 装饰片的装饰树脂成型品。

背景技术

以往，在车辆内外饰部件、建材内部装饰材料、家电壳体等中使 用在树脂成型品的表面叠层装饰片的装饰树脂成型品。在这种装饰树 脂成型品的制造中，利用以下成型法等，即，通过注射成型使预先赋 予外观设计的装饰片与树脂一体化。作为相关成型法的代表性的例子， 可以列举：嵌入成型法，利用真空成型模预先将装饰片成型为立体形 状，将该装饰片插入注射成型模，将流动状态的树脂注射于模内，由 此使树脂与装饰片一体化；注射成型同时装饰法，使在注射成型时被 插入于模具内的装饰片和被注射注入于腔体内的溶融树脂一体化。

作为在这种装饰树脂成型品的表面赋予凹凸感、立体感、层次感 等的外观设计性的方法，尝试在基材片的背面印刷图纹，通过压花(模 压)加工对表面侧赋予表面凹凸形状。然而，如果通过压花加工在表 面实现凹凸形状，则存在以下情况：由于注射成型时或此前的预成型 (真空成型)时的热和应力的作用，凹凸形状复原为平坦面。并且， 这种凹凸形状由热塑性树脂形成，因此存在容易由于磨耗而消失或划 伤的情况。

作为通过与压花加工不同的方法实现凹凸形状的装饰片，例如专 利文献1中公开了一种凹凸嵌入片，其特征为：在基体片的一面，至 少叠层有厚度2μm以上且根据日本工业规格(JIS)K5400中所规定的 试验方法测得的铅笔硬度为HB以上的微细凹凸层。另外，例如在专 利文献2中，提出通过将形成成型用装饰膜表面的凹凸花纹的凸起部 的配置和大小规定为相对于基材片的整个面的总面积为45％以下、且 一个凸起部的面积为2mm²以下，由此改善在该凸起部发生裂纹的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-276416号公报

专利文献2：日本特开2009-234159号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如果根据专利文献2所公开的方法，则能够抑制凸起部的裂纹， 但是为了抑制裂纹，需要将形成凹凸花纹的凸起部的配置和大小限制 为如上所述的范围内，因此要求进一步的改善。在这种状況下，本发 明的目的在于提供一种装饰片，该装饰片在表面具有凸起部，在成型 时该凸起部的裂纹被有效地抑制，并且由成型后的凸起部的凹凸形状 所带来的外观设计性、耐划伤性也优异。

用于解决课题的方法

本发明的发明人为了解决如上所述的课题进行了深入研究。其结 果，发现了通过如下方法，能够有效抑制在成型时该凸起部的裂纹， 并且还能够实现由成型后的凸起部的凹凸形状所带来的外观设计性、 耐划伤性，其方法为：在基材片上具有由电离放射线固化性树脂组合 物的固化物形成的凸起部的装饰片中，将上述的电离放射线固化性树 脂的固化物设定为在温度25℃和相对湿度50％下的马顿斯硬度在10～ 120N/mm²的范围内。基于这些知识，通过进一步的重复研究，由此完 成本发明。

即，本发明提供如下所示方式的发明。

项1.一种装饰片，其中，在基材片上具有由电离放射线固化性树 脂组合物的固化物形成的凸起部，上述电离放射线固化性树脂的固化 物在温度25℃和相对湿度50％下的马顿斯硬度在10～120N/mm²的范 围内。

项2.如项1所记载的装饰片，其中，上述凸起部的电离放射线固 化性树脂组合物包含聚氨酯(甲基)丙烯酸酯低聚物。

项3.如项1或2所记载的装饰片，其中，上述凸起部的厚度为10μm 以上。

项4.如项1～3中任一项所记载的装饰片，其中，上述凸起部的 总面积相对于装饰片的整个面的面积为90％以下。

项5.如项1～4中任一项所记载的装饰片，其中，多个所述凸起 部相互独立。

项6.如项1～5中任一项所记载的装饰片，其中，从装饰片的叠 层方向观察时，多个上述凸起部的面积分别为100mm²以下。

项7.如项1～6中任一项所记载的装饰片，其中，在上述基材片 和上述凸起部之间具有表面保护层，上述凸起部形成在上述表面保护 层的表面上。