[发明专利]液体材料填充装置及方法

说明书

提供一种液体材料填充装置及方法，为了遍及自液体材料的贮存部(51)至吐出口(53)为止的流路的全长而消除气泡的残留，具备气密构造的腔室(10)、对腔室(10)内的压力进行调节的压力调节部(70)及控制装置(100)，将负压供给源(71)与腔室连通管(90)及吐出装置连通管(91)连通而将腔室(10)内以及处于贮存容器(51)的上方的空间减压为真空或接近真空的低压力，并且维持一定时间低压力的状态而对液体材料内的气泡进行脱气，将处于贮存容器(51)的上方的空间与气体供给口(93)连通而流入气体，由此相较于腔室(10)内作为高压并将贮存容器(51)内的液体材料填充至吐出装置(50)，将处于贮存容器(51)的上方的空间与腔室(10)内连通而作为压力平衡状态，之后，以与气体供给口(93)连通而进行压力开放的方式进行填充。

技术领域

本发明涉及一种将液体材料填充至液体材料吐出装置的液体材料 填充装置及方法。特别是涉及一种液体材料填充装置及方法，其在开 始使用液体材料填充装置时，不会使气泡残留于未填充有液体材料的 流路而对液体材料进行填充。

背景技术

作为将液体材料吐出的装置，已知有一种在自供给液体材料的供 给口至吐出液体材料的吐出口的流路内，配置进行旋转移动或进退移 动的轴体，且通过轴体的动作而将液体材料自吐出口吐出的装置(例如， 专利文献1)。

专利文献1的图1所公开的装置，将贮存于注射筒的液体材料经 由孔而导入到形成于分配装置壳体的流路，且通过轴的进入移动而自 喷嘴吐出液体材料。其中，轴插入于流动孔，流路由插入于流动孔的 轴的间隙所形成。此外，轴以由密封圈而朝向轴的驱动源即控制机构 不漏出的方式构成，因此，贮存于注射筒内的液体材料以到达喷嘴的 吐出口的分配装置内的流路全部由液体材料所填满的方式构成。

已知这样的构成的吐出装置，若在流路内存在有气泡，则会对装 置所吐出的液体材料的量引起偏差。此外，若在使用开始时混入了气 泡，则难以将其排除，从而成为阻碍精度良好的吐出的主要原因。具 体而言，会产生在吐出中气泡吐出而液体材料不吐出、或者即使吐出 液体材料也不形成液滴等的吐出不良状况。因此，一直以来，进行对 填充有液体材料的贮存容器(注射筒)进行离心脱泡或真空脱泡的处理 后安装于吐出装置主体。

在喷墨式的吐出装置中，气泡的混入也是问题。即，若有气泡的 混入，则由作为墨水吐出能量的发热所引起的气泡的压力、或用以挤 出墨水的驱动体的压力不会有效地传递至喷嘴，容易产生自头的喷嘴 未吐出墨水的不良状况。因此，例如，在专利文献2中提出了一种液 体填充方法，其在气密构造的腔室载置工件，且将腔室内减压至接近 真空，并通过腔室内的真空压力与贮存液体的供给箱内的大气压力的 压力差，将一定量的液体填充至上述工件内。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-322099号公报

专利文献2：日本特开2006-248083号公报

发明内容

发明所要解决的问题

即使可自贮存容器(注射筒)内的液体材料中去除气泡，在自贮存容 器朝吐出装置主体内的流路导入液体材料时，存在于流路内的气体残 留于弯曲部或阶差部，从而会有由此原因而产生的新的气泡产生的问 题。

专利文献2所公开的填充方法，可将墨水贮存部内的气泡脱气， 但仍有在连通墨水贮存部与盖部的流路内产生新的气泡的混入的可能 性。具体而言，由于在处于墨水贮存部与盖部的三通阀或流量调整阀 具有弯曲部或阶差部，因而气泡可能会残留于此。另外，在三通阀的 切换时所产生的朝气体旁路的墨水的吸入时，也有产生气泡的可能性 (参照同文献段落[0039])，而且在朝墨水盘的墨水排出后，也会有含有 气泡的墨水残留于流路内的可能性。