[发明专利]线材、过共析贝氏体钢丝及它们的制造方法有效

专利信息
申请号: 201480055078.1 申请日: 2014-10-08
公开(公告)号: CN105612269B 公开(公告)日: 2017-11-14
发明(设计)人: 多田达诚;高桥幸弘;西川宜孝;平上大辅;真锅敏之 申请(专利权)人: 新日铁住金株式会社
主分类号: C22C38/00 分类号: C22C38/00;C21D1/20;C21D1/607;C21D8/06;C21D9/52;C21D9/58;C22C38/54
代理公司: 永新专利商标代理有限公司72002 代理人: 白丽
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 线材 共析贝氏体 钢丝 它们 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种线材,其特征在于,其具有下述成分组成:

以单位质量%计含有:

C:0.80<C≤1.20%、

Si:0.10~1.50%、

Mn:0~1.00%、

P:0~0.02%、

S:0~0.02%、

Cr:0~1.00%、

Ni:0~1.00%、

Cu:0~1.00%、

Mo:0~0.50%、

Ti:0~0.20%、

Nb:0~0.20%、

V:0~0.20%、

B:0~0.0050%、

Al:0~0.10%、及

Ca:0~0.05%、

剩余部分包含Fe及杂质,

其中,金属组织包含90~100面积%的贝氏体,

在通过将长度为3200mm的线材分割成8根相同长度的单元来制造8根长度为400mm的试验片的情况下,各所述试验片的抗拉强度的平均值TS以单位N/mm2计满足下述式1,

各所述试验片的各所述抗拉强度中的最大值与最小值的差为50N/mm2以下,

各所述试验片的拉深值的平均值RA以单位%计满足下述式2,

[TS]≤810×[C]+475 式1

[RA]≥-0.083×[TS]+154 式2

其中,[C]为以单位质量%计的所述线材的C含量,[TS]为以单位N/mm2计的所述抗拉强度的所述平均值TS,[RA]为以单位%计的所述拉深值的所述平均值RA。

2.一种过共析贝氏体钢丝,其特征在于,其是通过将权利要求1所述的线材进行拉丝加工而得到的。

3.一种线材的制造方法,其特征在于,其是权利要求1所述的线材的制造方法,其具备以下工序:

将钢坯轧制而得到线材的工序,所述钢坯具有下述成分组成:

以单位质量%计含有:

C:0.80<C≤1.20%、

Si:0.10~1.50%、

Mn:0~1.00%、

P:0~0.02%、

S:0~0.02%、

Cr:0~1.00%、

Ni:0~1.00%、

Cu:0~1.00%、

Mo:0~0.50%、

Ti:0~0.20%、

Nb:0~0.20%、

V:0~0.20%、

B:0~0.0050%、

Al:0~0.10%、及

Ca:0~0.05%、

剩余部分包含Fe及杂质;

将850~1050℃的所述线材浸渍在350~450℃的第1熔融盐浴或熔融铅浴中,接着将所述线材从所述第1熔融盐浴或熔融铅浴中取出的工序;

在从所述取出起5秒以内的时刻、且所述线材的贝氏体相变的开始的ts秒前~ts秒后的时刻,将所述线材浸渍在530~600℃的第2熔融盐浴或熔融铅浴中的工序;和

将所述线材在所述贝氏体相变完全结束后从所述第2熔融盐浴或熔融铅浴中取出的工序,

ts=0.05×t完成 式3

t完成表示在将所述线材在所述第1熔融盐浴或熔融铅浴中持续浸渍的情况下、以单位秒计的从所述线材的贝氏体相变开始到结束为止的时间。

4.根据权利要求3所述的线材的制造方法,其特征在于,所述线材被浸渍在所述第1熔融盐浴或熔融铅浴中的时刻与所述线材被浸渍在所述第2熔融盐浴或熔融铅浴中的时刻之间的经过时间为10~40秒。

5.根据权利要求3所述的线材的制造方法,其特征在于,通过检测所述线材的回热来判定所述第1熔融盐浴或熔融铅浴中的所述线材中的所述贝氏体相变开始的所述时刻。

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