[发明专利]喷墨打印方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷墨打印方法。

背景技术

对于使用紫外线固化型墨的喷墨打印，对将紫外线固化型墨喷出到记录 介质上而形成的墨层照射紫外线，使墨层固化。作为使用这样的紫外线固化 型墨的喷墨打印方法，例如，已知专利文献1所记载的打印方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－358769号公报(2004年12月24日公开)

发明内容

发明要解决的问题

在紫外线固化型墨中，存在一种不含有着色剂的透明的紫外线固化型 墨，其作为透明墨而被公知。透明墨被用作彩色打印上的外涂层、记录介质 的涂层等。在利用专利文献1所记载的喷墨打印方法向打印介质喷出紫外线 固化型墨时，在刚着落于记录介质的墨层表面上具有凹凸。在将透明墨用作 外涂层等的情况下，有时因该凹凸所导致的反射率的不同而使打印物产生光 泽不均匀。

为了防止这种情况，采用了如下对策：在经过一定时间而使墨层表面的 凹凸平坦化之后，照射紫外线。尤其是，在将透明墨用作外涂层的情况下， 由于要求较高的光泽性，因此需要花费充分的时间使透明墨层表面平坦化。

然而，在如此使透明墨层平坦化的情况下，在平坦化的过程中存在如下 问题：其下层的彩色打印层的墨因透明墨而发生浸渗，从而使图像变得不鲜 明。

本发明是鉴于所述情况而做出的，其目的在于，提供一种能够获得无浸 渗的、高光泽的打印物的喷墨打印方法。

用于解决问题的方案

为了解决所述问题，本发明提供一种喷墨打印方法，其特征在于，该喷 墨打印方法包含：第2墨层形成工序，在向形成于记录介质上的第1墨层上喷 出第2墨之后，使第2墨干燥而形成第2墨层；以及第3墨层形成工序，在向所 述第2墨层上喷出第3墨之后，使第3墨干燥而形成第3墨层，所述第2墨层形 成工序中的干燥时间比所述第3墨层形成工序中的干燥时间短。

采用所述结构，在形成与第1墨层相接触的第2墨层的第2墨层形成工序 中，由于使第2墨在短时间内干燥，因此能够迅速地防止因第2墨而使第1墨 层的墨发生浸渗。另外，由于在第2墨层上进一步设置第3墨层并花费较长时 间使第3墨干燥，因此能够使第3墨层的表面充分地平坦化。由此，能够获得 无浸渗的、高光泽的打印物。

另外，在本发明的喷墨打印方法中，优选的是，用于形成所述第1墨层 的第1墨是可溶于溶剂的墨。

采用所述结构，即使在使用更容易浸渗的、可溶于溶剂的第1墨形成第1 墨层的情况下，由于在形成与第1墨层相接触的第2墨层时使第2墨干燥的干 燥时间较短，因此也能够获得无浸渗的、高光泽的打印物。

并且，在本发明的喷墨打印方法中，优选的是，所述第2墨和所述第3墨 为同一种墨。

采用所述结构，仅通过使用同一种墨且使第2墨层的干燥时间比第3墨层 的干燥时间短，来防止因第2墨层而发生第1墨层的浸渗，并利用第3墨层来 获得打印物的光泽性，因此能够易于获得无浸渗的、高光泽的打印物。

另外，在本发明的喷墨打印方法中，优选的是，所述第3墨为透明墨。

采用所述结构，由于能够使第3墨层的表面充分地平坦化而获得较高的 光泽性，因此，通过将透明墨用作第3墨层，能够实现高光泽的外涂层。

并且，在本发明的喷墨打印方法中，优选的是，所述第2墨为紫外线固 化型墨。

采用所述结构，由于利用速干性优异的紫外线固化型墨形成第2墨层， 因此能够获得更加无浸渗的打印物。

发明的效果

在本发明的喷墨打印方法中，由于在第1墨层上形成第2墨层的第2墨层 形成工序中的干燥时间比在第2墨层上形成第3墨层的第3墨层形成工序中的 干燥时间短，因此能够防止因第1墨层的墨溶解而发生浸渗，并能够获得利 用第3墨层涂布的、光泽性优异的打印物。

附图说明

图1是说明本发明的一实施方式的喷墨打印方法的示意图。

图2是示出表示实施例的打印结果的显微镜照片的图。

图3是示出表示比较例的打印结果的显微镜照片的图。

具体实施方式