[发明专利]预浸片材自动叠层装置以及预浸片材叠层方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预浸片材自动叠层装置以及预浸片材叠层方法，其通过将树脂含浸于纤维片材而成的半固化状态预浸片材多片叠层，制造多片该预浸片材叠层而成的预浸料叠层体。

本申请依据2013年11月6日向日本提出专利申请的特愿2013-230373号主张优先权，并在此处援用其内容作为参考。

背景技术

一直以来，都是将树脂含浸于纤维片材中构成预浸片材(FRP片材)，将多片该预浸片材叠层，形成半固化状态(不完全固化状态)的预浸料叠层体，使该预浸料叠层体完全固化后，使用完全固化的预浸料叠层体，制作飞机机身及主翼等。

构成上述纤维片材的纤维，其纤维方向整齐。此外，作为含浸于纤维片材中的树脂，使用的是半固化状态(不完全固化状态)的紫外线固化性树脂或者热固化性树脂等，因而具有粘附性。因此，在预浸片材的一面上配置有剥离用片材。

使用预浸片材自动叠层装置形成上述半固化状态的预浸料叠层体。具体为，预浸片材自动叠层装置从半固化状态的预浸片材上除去剥离用片材，使纤维片材的纤维方向交叉并将多片该预浸片材叠层为一体，从而形成半固化状态的预浸料叠层体。

此时，如果叠层的半固化状态预浸片材之间存在空气(空气堆积)，则预浸片材之间的密合性有可能会降低。

此外，例如通过热使上述存在空气的半固化状态预浸料叠层体完全固化(该情况下，构成预浸片材的树脂为热固化性树脂)，则该空气(空气堆积)会膨胀，预浸片材之间的密合性有可能会进一步降低。

为此，一直以来都是使用具有活塞机构的压实器(预浸片材自动叠层装置的构成要素的一部分)，对半固化状态预浸片材之间进行压接，从而抑制叠层的半固化状态预浸片材之间存在空气(空气堆积)。

然而，如果从半固化状态预浸片材上对剥离用片材的剥离不充分，则半固化状态预浸片材会被剥离用片材拉伸，制造过程中的半固化状态的预浸料叠层体(换言之，由一层以上半固化状态预浸片材构成的被叠层体)有可能会上浮，或者该被叠层体的位置有可能偏离规定的位置。

此外，使用具有活塞机构的压实器时，如果存在半固化状态预浸片材之间的压接不充分的叠层面，则在压实器的并进推进力作用下，上述制造过程中的半固化状态的预浸料叠层体(被叠层体)位置有可能会偏离规定的位置。

一直以来，在制造过程中的半固化状态的预浸料叠层体(被叠层体)发生位置偏移时，一般通过手动作业除去发生位置偏移的制造过程中的预浸料叠层体(被叠层体)，或者再次进行半固化状态预浸片材的叠层处理。因此，半固化状态的预浸料叠层体的生产效率降低。

因此，期望开发一种技术，通过使半固化状态预浸片材上的剥离用片材的剥离更容易，从而可以抑制制造过程中的半固化状态的预浸料叠层体(被叠层体)位置偏移，并且可以提高被叠层的半固化状态预浸片材之间的密合性。

至于可以提高半固化状态预浸片材之间的密合性的现有技术，例如有专利文献1。

专利文献1公开了一种技术，其从料盒进给预浸料(预浸片材)并取出，与被加热的压实辊接触，从而对其加热，提高粘性(粘附性)，并利用压实辊将预浸料按压于成型夹具上，使其叠层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006-281548号公报

发明内容

发明要解决的课题

根据专利文献1所公开的技术，可以提高被叠层的预浸料(预浸片材)之间的粘附力，但剥离用片材和预浸料之间的粘附力也被提高，难以从预浸料上将剥离用片材剥除。

因此，制造过程中的半固化状态的预浸料叠层体(被叠层体)会偏离规定的位置，半固化状态的预浸料叠层体的生产效率有可能会降低。

本发明提供一种预浸片材自动叠层装置以及预浸片材叠层方法，其通过抑制制造过程中的半固化状态的预浸料叠层体(被叠层体)位置偏移，从而可以提高半固化状态的预浸料叠层体的生产效率。

技术方案