[发明专利]烟火式点火器

说明书

技术领域

本发明总体上涉及烟火式点火器，其安装在用于汽车的安全模块上。

背景技术

现有技术中已知的是，烟火式点火器安装在接合件上，接合件转而固定至安全模块，以使点火器相对于这个模块正确地定位。另一方面，特别地，这个系统具有部件数量不断增加，并且因此安全模块的成本和装配时间也不断增加的缺点。

例如在文件US2010090445中阐明了这类安装。

发明内容

本发明的目的是应对上面引用的现有技术的文件的缺点，尤其是首先提出一种使在安全模块上安装变得容易的点火器。

为此，本发明的第一方面涉及一种烟火式点火器，包括：

-至少一个烟火式材料，设计成被加热元件点燃，

-壳，包围所述至少一个烟火式材料，

-壳的塑性包覆成型件，形成点火器的固定接合部并且被设计成插入到支撑件的固定孔隙中直到一插入位置，

特征是：

-塑性包覆成型件的固定接合部包括至少一个变形部分，该变形部分被设计成使得：在它进入固定孔隙期间它能够弹性变形，并且当点火器位于插入位置时，该变形部分在它弹性恢复期间取得抵靠支撑件的阻挡位置以便阻止点火器的任何撤回。点火器的塑性包覆成型件的固定接合部包括变形部分，或者称为变形脚部。此外，这个变形部分被设计成在它进入固定孔隙期间变形或变得张紧，并且一旦点火器已经被插入就通过弹性恢复或放松而取得阻挡位置。因此，不再有必要提供中间零件，并且通过阻挡(或夹住)的固定能够以特别快速的方式实施。

有利地，壳包括侧壁和底部，底部的厚度大于侧壁的厚度。采用这个实施方式，壳的花瓣在点火器操作(在壳的突然的压强下造成打开)期间破裂和/或脱离的风险减小了。此外，这允许花瓣打开的角振幅和壳的充气被限制，并且因此减小点火器点火期间塑性包覆成型件上的压力。

有利地，壳包括带有削弱线的底部，削弱线被设计成在点火器操作期间使得底部绽出花瓣，并且花瓣的数量小于八。这个实施方式提高了操作期间对花瓣破裂的抵抗性。

有利地，壳设置在塑性包覆成型件的凹腔中一深度处，所述深度大于或等于壳的直径的一半。这避免花瓣延伸超过包覆成型件的凹腔并且因此避免对烟火式点火器上的外部元件(例如气囊织物)的任何攻击。

凹腔的直径比壳的直径大两到三毫米。用这个实施方式优化花瓣的展开；在它们打开期间花瓣不支撑在凹腔上并且因此没有毁坏它的风险。此外，这允许实现模制工具来实现足够厚实的塑性包覆成型件以避免在注塑期间的任何磨蚀并且因此避免模具的任何过早磨损。最后，这允许点火器在包覆成型操作期间被正确地维持并且因此形成多件恒定尺寸。

有利地，所述至少一个变形部分包括支撑件上的阻挡面，并且凹腔包括气体从点火器离开的端部，端部离所述阻挡面的距离大于或等于15毫米。这个实施方式允许通过将点火器固定在支撑件上来限制泄露。

有利地，凹腔的深度在5至10毫米之间，包括边界。

有利地，点火器包括细长的连接销并且凹腔具有基本上平行于连接销的轴线方向。轴线方向由例如点火器壳的对称轴线限定。

有利地，塑性包覆成型件在连接销的水平处形成连接压印，设计成接纳并保持连接器。该连接器有利地是阳连接器。

有利地，点火器包括玻璃的十字形连接器，壳通过焊接固定至该连接器，并且所述至少一个变形部分设置在塑性包覆成型件上，面向焊接处和壳底部之间的壳区域。在点火器操作期间，壳趋向于在与玻璃的十字形连接器的焊接处上方进行充气。包覆成型件的最大变形以及最大压力将存在于壳和包覆成型件之间的接触区域的水平处(在焊接处和壳底部之间)。根据这个实施方式，面向这个区域的变形部分或多个变形部分也起到加强肋的作用。

有利地，所述焊接处设置成当点火器在插入位置时面向支撑件。支撑件参与了焊接处的抵抗性并且向它供应压力的恢复。

有利地，塑性包覆成型件由聚酰胺6.6制成，其中玻璃纤维的质量占30％。

本发明的第二方面涉及用于固定电烟火式点火器的装置，包括：

-支撑件，包括用于固定点火器的孔隙，

-根据第一方面的点火器，

其中：

-支撑件包括检查开口，

-变形部分，包括阳部分，当变形部分已经进入阻挡位置时，阳部分的第一部分面向检查开口。这个实施方式允许安装之后检查变形部分的存在。