[发明专利]机柜柜体及其制造方法、机柜和电子设备

说明书

一种机柜柜体(10)及其制造方法、机柜和电子设备，该制造方法包括：下料形成构成柜身(101)的指定板材和指定部件；将所述指定板材进行初步折弯后，对指定角部的接缝进行焊接；再折弯成单面开口的盒状柜身后，对开口面上的接缝进行焊接；在所述开口面指定位置焊接所述指定部件；对柜身(101)每相邻两个面间的接缝进行焊接形成指定构造的柜体(10)。上述技术方案完成柜体加工给出了新的零件拆分办法及加工工艺路径，解决了目前业界此类框体存在的漏水、腐蚀问题，外观更加完美。

技术领域

本发明涉及机柜加工技术领域，尤其是机柜柜体及其制造方法、机柜和电子设备。

背景技术

机柜广泛应用于安装、放置各种电子元器件，是电子通讯设备普遍采用的形式。出于对设备的高保护能力，机柜柜体一般采用一体机设计，全封闭架构。

相关技术中，机柜框体采用框包门结构形式，且必须在壳体上设计导水槽，以保证设备防水稳定性。箱体机架采用单舱体的单层钣金折弯工艺，经单一板材折弯后焊接而成，尽量减少拼接以保证最优外观及防护性能。相关技术的这种结构采用一张板上完成框体下料，四角位置进行满焊接，具体加工工序为是下料、折弯、焊接、打磨。

相关技术的缺陷表现在角上焊后无法打磨，焊瘤、焊接飞溅熔珠等无法清除；内部焊接为盲焊，易出现虚焊、漏焊、焊丝粘连等焊接质量问题。在喷粉完成后，虽然外观上有所遮蔽，但是不会消除这些风险。

形成柜体的相关技术具体如图1所示，柜体一体成型，即在一张板上完成柜体整体的下料，之后按照图1所示的各条线由外到内进行相应的折弯，折弯成所需要的柜体形状后，在所有接口处进行焊接和打磨，从而形成最终的柜体。

这些接口均分布在柜体的四角位置。以柜体的任意一角为例来进行说明，具体如图2和图3所示，图中加粗黑线标示处为接口处，也就是焊缝处。如图所示，由于导水槽的尺寸限制，槽内空间太小，放不下焊枪枪头，所以位于导水槽中的接口只能从箱体内部进行焊接，这样会有外部焊和内部焊的接头部位，内外焊接交界处很容易形成缝隙，容易造成漏水等问题。且从内部焊接时，无法目视观测进行施焊，只能盲焊，焊疤不容易控制，很容易造成焊点间漏焊形成的漏水孔。而导水槽附近的接口则由于打磨不便，容易残留焊瘤，影响外观。

焊接及打磨是箱体最关键的工序，影响到产品将来的防水及防腐蚀性能。因此，上述问题亟待解决。

发明内容

本发明实施例要解决的技术问题是提供一种机柜柜体及其制造方法、机柜和电子设备，以保证焊接都在可视状态下施焊，同时解决焊接死角打磨困难问题。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种机柜柜体的制造方法，包括：

对柜身整体进行下料，形成柜身展开板；

将所述柜身展开板进行折弯后形成导水槽内壁有四个缺口的柜体，对折弯后形成的柜身的所有接口进行焊接和打磨，其中，这四个缺口位于柜身有接口处，每个缺口均便于在可视状态下对相应的接口进行焊接；

分别对四个导水槽内壁构成件进行下料，形成导水槽内壁构成件展开板；

分别对四个导水槽内壁构成件展开板进行折弯，使得折弯后形成的四个导水槽内壁构成件能够正好与导水槽内壁的四个缺口相吻合，形成完整的导水槽内壁；

将折弯后形成的四个导水槽内壁构成件分别焊接到导水槽内壁的四个缺口处，形成完整的导水槽内壁，并对焊缝处进行打磨。

可选地，折弯后得到的四个导水槽内壁构成件均为L形。

可选地，四个缺口位于导水槽内壁的四角有接口处，相应地，四个导水槽内壁构成件也位于导水槽内壁的四角位置，四个缺口与四个内壁构成件完全吻合。

可选地，四个导水槽内壁构成件是完全相同的。