[发明专利]用于评估注塑模具的工艺技术特性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于定性地和/或定量地将注塑模具按模具类别分类的意义上评估注塑模具的工艺技术特性的方法。基于此，确定优选的介入范围和/或调节变量用以在环境条件变化的情况下适配注塑机参数和/或干扰效应对注塑过程的影响。

背景技术

对于具有用于制造特定的成形件的特定的模具的注塑机，其已经理想调定的注塑过程在循环运行中实际上常常陷入波动，这些波动归因于变化的环境条件和/或干扰效应对注塑过程的影响。这种变化的环境条件可能例如是：

-在安装注塑机的车间中的车间温度发生变化。由此可能导致从模具或从注塑机的加热装置到周围环境中的损耗热流变化，这又可能对熔融物的温度并且因此对该熔融物的粘性产生直接影响；

-待处理的原料的质量波动，其中例如原料的纤维含量、湿度或再生粒成分可能随批次而变化，这同样可能导致在注塑机参数固定地预设的情况下熔融物的粘度变化。

由此可能导致制成的成形件的显著的质量偏差。例如可能导致成形模具的过量填充，也就是说导致过量注射，这一方面引起在成形件上的不期望的毛刺并且另一方面可能导致成形模具的损坏。另一方面可能导致不足的模具填充，这通过不完全成形的成形件体现出来，当不再达到所需要的质量标准时，这些成形件同样在后续过程中被归为次品。

为了补偿熔融物随着时间变化的粘度的效应，已知的是，基于在模具腔中的压力测量适配保压程度(Nachdruckhoehe)。此外已知的是，为了校正变化的粘度而适配从注入阶段切换到保压阶段(Nachdruckphase)中的时间点和/或位置，亦即确定所谓的切换点。在此，在现有技术中在这两种上述的方法中必要的是，有经验的、亦即经强化训练的机器操作员基于对待制造的部件的认知并且因此基于对模具腔和其特性的认知首先确定适合的介入范围的类型和/或适合的调节变量的类型。在第二步骤中，需要有经验的机器操作员在其选择待影响的调节变量或介入范围的适合的类型之后附加地基于其经验确定为了再次获得质量良好的成形件而待实行的介入的程度或改变的程度。这基于，介入范围和/或调节变量的合理的选择以及相应的介入的程度与相应的待制造的部件的几何结构高度相关，例如壁非常薄的或壁相当厚的成型件以及原料和/或原料类型的质量波动。因此，这例如在壁相对薄的构件中，亦即在非常快速地发生熔融物凝固过程的壁相对薄的模具腔中提高保压压力或延长保压持续时间是不大有效的。而在此对于合理地选择介入范围更有成功希望的是注入速度，以确保成形模具被尽可能完全地填充或者在过量注射的情况下填充体积略微回缩。

对于注塑机参数的这种变化和其原则上的选择，在现有技术中强制性地需要有经验的机器操作员，该机器操作员基于其知识和其技能选择有针对性的介入范围和/或调节变量并且在它们的程度方面对其正确校正。在此不利的是，注塑过程的完全自动化是不可能的，因为在环境条件变化或者干扰效应发生或作用到对注塑过程上的情况下，有经验的机器操作员的介入是必需的。

作为最优的介入的基础，首先在模具腔中进行压力测量。但是这导致在模具腔中需要附加的压力传感器。关于这样的压力传感器已证实的是，所述压力传感器一方面要成本高地安装并且在模具维护的范畴中产生高的维护耗费。

发明内容

因此本发明的目的是，提出一种方法，该方法用于定性地和/或定量地将注塑模具按模具类别分类并且用于确定优选的介入范围和/或调节变量以便在环境条件变化的情况下适配注塑机参数和/或干扰效应对注塑过程的影响，该注塑过程能够自动化地或部分自动化地运行。此外，本发明的目的是实现根据本发明的结果，其中注塑过程的特征性变量能够以简单的方式方法、亦即基于通常以测量技术检测到的注塑机变量来确定和使用。

因此应能够实现，注塑机在循环运行中尽可能无需由有经验的机器操作员监控或进行校正地介入。