[发明专利]用于连续铸造的轧制线组件

说明书

本发明涉及用于在连续铸造机中支撑和输送热材料的轧制线组件(1)，包括第一组装单元(10)和第二组装单元(10’)；第一组装单元(10)包括：具有沿着第一纵轴(A)的第一端部区域(21)和第二端部区域(22)的可旋转的第一轴(20)，围绕圆周方向包封可旋转的第一轴(20)的第一轧制罩(30)，用于允许第一轧制罩(30)和可旋转的第一轴(20)围绕第一纵轴(A)的旋转的第一轴承(40)和第二轴承(41)，其中第一轴承(40)被布置在第一端部区域(21)上且第二轴承(41)被布置在第二端部区域(22)上。第二组装单元(10’)以相似的方式构造，其中可旋转的第一轴(20)构造为可释放地连接到可旋转的第二轴(20’)以使得可旋转的第一轴(20)和可旋转的第二轴(20’)可在轧制线组件(1)的旋转期间保持纵向的轴向对准，由此第一组装单元(10)与第二组装单元(10’)操作地接合。

技术领域

本发明涉及用于在连续铸造机中支撑和输送热材料的轧制线组件。本发明还涉及用于这样的轧制线组件的组装单元。

背景技术

钢的连续铸造，还称为铸流铸造(strand casting)，是其中金属板坯(slab)由熔融钢连续铸造的工艺。更具体地说，熔融金属从钢包(ladle)中向下倾倒到中间包(tundish)，从那里它被传送到水冷却铸模。熔融钢此后凝固成半加工板坯，用于随后在精轧机(finishing mill)中轧制(rolling)。板坯被连续地进给(feed)在由多个轧制线组件形成两个轨道之间以便进一步成形和冷却所述板坯到铸造材料的最终厚度。用这样的方式，所述板坯由紧密隔开的组装单元支撑。为了增加凝固速率，组装单元可被水冷却或者板坯可在当它穿过喷腔时用大量的水喷射。

在曲线裙板(curved apron)铸造机中，板坯，或钢铸流，竖直地(或在邻近的竖直曲线路径上)退出所述结晶器(mould)并且当它在组装单元的轨道之间运行时，它们将板坯，或钢铸流，朝向水平逐渐弯曲。

钢的连续铸造是涉及高温和大的温度变化的要求高的工艺。此外，板坯或钢铸流的水冷却产生非常侵蚀性的环境。因此，组装单元要求经受逐渐破坏组装单元和它的部件的恶劣状况。举例来说，组装单元的材料由于腐蚀或非常高的温度会降级。最终，组装单元必须被更换或者经历需要连续铸造工艺的过长且昂贵的中断的维护。在一些连续铸造机中，由轧制线组件形成的两个轨道可包括若干块(block)，其中每块包括多个轧制线组件。在该情况下，维护是通过将整块的轧制线组件，包括一个或若干损坏的轧制线组件，更换为一块再制造的轧制线组件，得以实施的。包括损坏的轧制线组件的块此后将通过损坏的损坏轧制线组件的再制造经历适当的再制造以便形成新的和再制造的块。用这样的方式，一部分的再制造工艺可在连续铸造机正在运行时得以实施。如果新的和再制造的块没有立刻安装，它将排列起来用于当需要时进行安装。将一块轧制线组件更换为一块再制造的轧制线组件的工艺通常在1个小时内完成。

由于轧制线的宽度典型地是若干米，轧制线经常包括若干组装单元。传统地，组装单元包括内轴和轧制罩(roll mantle)，该轧制罩具有用于支撑和运输板坯-钢铸流的外表面。替代地，轧制线可包括内轴和布置成沿着该内轴并围绕该内轴间隔开的若干轧制罩。US2011/0114282A1公开了三个辊模块，该三个辊模块通过两个插接连接件被组装成铸流导引辊。铸流导引辊进一步包括定位在第一和第二辊模块之间的轴承以及在第二和第三辊模块之间的另一个轴承。

随着时间的推移，连续铸造机的部件一直被连续地进一步发展并用于轧制线，组装单元，一直的目的常常是要确保或最小化这样的风险：内部部件，例如轴和轴承，不受板坯的高温的影响。然而，这不是容易的设计，甚至通过各种密封布置。因而，使用寿命可仅暂时地延长。

如果可确保轧制线或组装单元的更换以简单且有效的方式进行会是有益的。特别地，希望的是，用于轧制线或组装单元的再制造的成本被最小化。

发明内容

本发明的目的是要提供一种具有相对于现有技术的技术方案的改进的功能性的轧制线组件。