[发明专利]对聚氨酯层具有改善粘合性的聚碳酸酯组合物

说明书

本发明提供了对聚氨酯体系具有改善粘合性的聚碳酸酯组合物、包含该聚碳酸酯 组合物和聚氨酯体系的复合材料体系以及由该复合材料体系构成的模塑体和制备该复合 材料体系的方法。所述聚碳酸酯组合物的特征除了对聚氨酯体系的改善的粘合性之外还有 恒定高的韧性、高的热变形稳定性以及出色的阻燃性。

WO2006/072366A1描述了基材在具有至少两个空腔的模具中的成型和涂覆的方 法。该方法包括步骤：

a)将基材在模具的第一空腔中成型，

b)将上述步骤中制备的基材引入所述模具的第二空腔中，和

c)将所述基材在第二空腔中用涂料涂覆，其中所述涂覆在升高的压力下进行。

示例性和优选地提到聚氨酯涂料和PC+ABS-基材（聚碳酸酯+丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯-基材）。在所述申请中没有说明载体材料组合物对复合材料的粘合性能的影响。

EP2089207A1公开了制备复合材料构件的方法，该复合材料构件特别是包含注 塑件以及聚氨酯元件，所述方法包括步骤

a)制备载体构件，

b)将该载体构件移动或转移到模具的开口空腔中，

c)封闭所述模具至预定的位置，其中形成具有第一尺寸的扩大的空腔，

d)在具有第一尺寸的扩大的空腔中产生负压，

e)将填充材料填入扩大的空腔中，和

f)与填入填充材料同时和/或然后进行压花步骤，其中所述空腔至少略微变小。

为了改善复合材料的粘合性，其中描述了热塑性塑料的表面通过烧焦、等离子体 冲击或气体活化。在所述公开文件中没有说明载体材料组合物对复合材料的粘合性能的影 响。

DE102006033059A1公开了制备塑料内室部件的方法。其中，在第一步骤中将 载体在第一模具中成型，该第一模具之后至少部分被第二模具替代和然后在第二步骤中将 覆盖层在所述载体上成型。作为载体材料使用硬质组分，例如PA+ABS共混物(聚酰胺+ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)或PC+ABS共混物(聚碳酸酯+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，和作为 覆盖层使用软质组分，优选聚氨酯泡沫体。在所述申请中没有说明载体材料组合物对如此 制备的构件的粘合性能的影响。DE10206033059A1同样也建议通过底漆或激光处理、 电晕处理或等离子体处理提供所述表面以改善粘合性。

WO99/20464A1公开了由至少两种不同的彼此直接粘合的塑料材料构成的复合 材料，其中a)是热塑性的聚合物或热塑性的聚合物混合物（其以细分散的无机粉末形式包 含至少一种由元素周期表的第一至第五主族或第一至第八副族的至少一种金属构成的极 性化合物）和b)是聚氨酯，其以泡沫体、涂料或密实材料的形式存在。所述复合材料不需要 增粘剂层。在所述公开文件中没有说明载体材料组合物中的ABS含量和橡胶含量对复合材 料的粘合性能的影响。

DE10109226A1公开了聚碳酸酯组合物，其包含a)芳族的聚碳酸酯和/或聚酯 碳酸酯、b)接枝聚合物和c)由苯乙烯和含羧基的单体构成的共聚物，其中所述共聚物的 平均分子量Mw为>=10500g/mol，和其中所述共聚物可以包含一种或多种乙烯基单体。组 分C优选是由苯乙烯和马来酸酐构成的共聚物。DE10109226A1还公开了包含至少一个 第一层(1)和至少一个第二层(2)的复合材料构件，其中层(1)具有至少一种聚碳酸酯组合 物(如下标记为a、b和c)和层(2)包含至少一种聚氨酯。所述复合材料的特征在于，层(1)和 层(2)之间的泡沫体粘合性在两次气候交替测试（KWT）之后下降最多35%。在所述公开文件 中没有说明载体材料组合物中的ABS含量和橡胶含量对复合材料的粘合性能的影响。

EP0363608A1公开了包含聚碳酸酯、含苯乙烯的共聚物和/或含苯乙烯的接枝 聚合物和阻燃剂的聚合物混合物。通过使用低聚磷酸酯作为阻燃剂，实现了阻燃性、阻燃剂 对构件表面的低迁移、好的塑化作用和好的热变形稳定性的良好性能组合。其中没有公开 对聚氨酯体系的粘合性能。

US2012/0053271A1公开了包含聚碳酸酯、聚酯、橡胶改性的接枝聚合物和任选 的阻燃剂、其它聚合物和添加剂的组合物。所述组合物的特征在于好的机械性能和低的收 缩性。相对于在该申请中引用的现有技术有利的性能通过具有一定含量的间苯二甲酸单元 的特定聚酯而实现。其中没有公开对聚氨酯体系的粘合性能。