[发明专利]用于修剪热成型部件的方法

权利要求书

1.一种使钢部件热成型的方法，所述方法包括下述步骤:

将由钢材料形成的坯料加热至880℃至950℃的温度；

维持所述坯料处于所述880℃至950℃的温度直到所述钢材料的微 观结构基本上为奥氏体为止；

当所述坯料处于至少400℃的温度并且所述坯料的微观结构基本上 为奥氏体时，将所述坯料布置在下模的下成型表面上并且使所述坯料与 上模的上成型表面间隔开，其中，所述上模联接至切割部件，并且所述 切割部件邻近所述上成型表面布置；

将所述上模朝向所述下模带动；

将所述上模朝向所述下模带动的步骤包括：使所述上模的所述上成 型表面与所述坯料相接触以使所述坯料在所述上成型表面与所述下成 型表面之间成型；

将所述上模朝向所述下模带动的步骤包括：使所述上模的至少一部 分和所述切割部件一起纵向地移动直到所述切割部件切割所述坯料的 至少一部分为止；

当所述坯料处于至少400℃的温度并且所述坯料的所述微观结构基 本上为奥氏体时进行切割步骤；以及

在所述上成型表面和所述下表面保持与所述坯料相接触的同时使 所述坯料以至少27度每秒的速率冷却，直到所述坯料的所述微观结构 包括马氏体为止。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述切割步骤期间，所述 切割部件切穿所述坯料的不大于95％的厚度。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述切割步骤期间，所述 切割部件切穿所述坯料的整个厚度。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述切割步骤与所述成型步 骤同时发生。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述切割部件相对于所述上 成型表面被固定；在所述上成型表面与所述切割部件之间设置有上凸 部；所述下成型表面具有与所述上凸部对准的下凸部；并且所述切割步 骤包括将所述上凸部朝向所述下凸部移动。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述切割步骤在所述成型步 骤之后发生。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述切割部件能够相对于所 述上成型表面纵向地移动，并且所述切割步骤包括使所述切割部件纵向 地移动经过所述上成型表面。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述上模的第一部分联接至 所述切割部件，所述上模的第二部分具有所述上成型表面，所述切割部 件能够相对于所述上模的所述第二部分移动，并且所述上模的所述第一 部分被偏压远离于所述第二部分。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述切割部件下方邻近所 述下模的所述下成型表面布置垫，并且所述垫朝向所述上模被偏压。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述切割步骤期间，所 述坯料处于至少685℃的温度并且所述坯料的所述微观结构完全为奥氏 体。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述坯料具有厚度，在所 述上模与所述下模之间具有切割间隙，并且所述切割间隙为所述坯料的 所述厚度的2％至15％。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述坯料的所述钢材料包 括基于所述钢材料的总重量的0.18％至0.28％的碳、0.7％至1.0％的 硅、1.0％至2.0％的锰、0.12％至0.7％的铬、0.1％至0.45％的钼、 最大0.025％的磷、0.008％至0.01％的硫、0.02％至0.05％的钛、0.01％ 至0.06％的铝以及0.002％至0.004％的硼。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，在加热步骤之前，将由 铝和硅形成的涂层施用至所述钢坯料。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述切割步骤包括对所 述坯料进行修剪、冲孔以及剪切中的至少一者。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述坯料加热并维持 处于所述880℃至950℃的温度直到所述钢材料的所述微观结构基本 上为奥氏体为止的步骤在与所述上模和所述下模独立的炉中发生，并 且所述方法还包括将经加热的所述坯料从所述炉中移出并且将经加 热的所述坯料转移至所述下成型表面的步骤，其中，将所述坯料从所 述炉中移出的步骤与使所述坯料在所述上成型表面与所述下成型表 面之间成型的步骤之间的时间量为5秒至20秒。