[发明专利]长条拉伸膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及长条拉伸膜、以及长条拉伸膜的制造方法。

背景技术

液晶显示装置中，为了改善性能而使用了相位差膜等光学构件。对于相位差膜，在将其用于例如移动设备、有机EL电视等的防反射、以及液晶显示装置的光学补偿的情况下，要求其慢轴与起偏器的透射轴成既非平行亦非垂直的角度。另一方面，起偏器的透射轴通常与装置的矩形显示面的长边方向或短边方向平行。因此，需要在相对于膜边倾斜的方向上具有慢轴的矩形相位差膜。

现有技术中，相位差膜是通过将长条的拉伸前膜进行纵向拉伸或横向拉伸而制造的。这里，纵向拉伸是指在长条膜的长度方向上进行的拉伸，横向拉伸是指在长条膜的宽度方向上进行的拉伸。为了由这样的长条膜获得在斜向上具有慢轴的矩形相位差膜，需要以使其边朝着相对于长条膜的宽度方向倾斜的方向的方式切取膜。但是，若进行那样的制造，则会导致废弃的膜量增多、或卷对卷(roll-to-roll)的制造变得困难，因而制造效率降低。因此，为了改善制造效率，已提出了将长条的拉伸前膜沿着斜向进行拉伸的方案(参照专利文献1～4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5177332号公报

专利文献2：日本专利第5083483号公报

专利文献3：日本特开2012-103651号公报

专利文献4：国际公开第2009/041273号

发明内容

发明所要解决的问题

在将长条的拉伸前膜沿着斜向进行拉伸来制造拉伸膜的情况下，通常使用具备能够把持拉伸前膜的宽度方向的两端部的一对把持件的拉幅机装置。在使用这样的拉幅机装置进行的拉伸中，把持件把持拉伸前膜的宽度方向的两端部，一边搬运拉伸前膜一边进行拉伸。

在使用如上所述的拉幅机装置沿着斜向进行拉伸的情况下，通常通过使把持拉伸前膜的一侧端部的把持件比把持拉伸前膜的另一侧端部的把持件先行，从而进行沿着斜向的拉伸。因此，一般而言，利用拉幅机装置进行搬运、使得拉伸前膜向宽度方向的一侧弯曲。

通过使用这样的拉幅机装置沿斜向进行拉伸而制造的拉伸膜，有时会在其宽度方向的一侧的边缘部发生松弛。具体地，在利用拉幅机装置以发生弯曲的方式进行搬运时成为内侧的边缘部，有时会发生拉伸膜的松弛。若发生这样的松弛，则存在导致拉伸膜的搬运性降低的隐患。

本发明鉴于上述课题而提出，目的在于提供：在宽度方向的边缘部没有松弛、且在相对于宽度方向倾斜的方向上具有慢轴的长条拉伸膜的制造方法；以及，在宽度方向的边缘部没有松弛、且在相对于宽度方向倾斜的方向上具有慢轴的长条拉伸膜。

解决问题的方法

本发明人为解决上述课题而进行了深入研究，结果发现：在沿着斜向进行拉伸处理时，通过将在拉伸时在膜的宽度方向上设置给定的温度梯度、以及在拉伸后将所得膜在给定的温度范围内进行再加热处理加以组合，能够在长条的斜向拉伸膜中抑制传统上发生了松弛的边缘部的松弛，从而完成了本发明。

即，本发明如下。

[1]一种拉伸膜的制造方法，其包括：利用分别能够把持长条树脂膜的两端部的第一把持件和第二把持件，在把持所述树脂膜的两端部的状态下搬运所述树脂膜、使其在加热室中通过，由此拉伸所述树脂膜，制造在相对于其宽度方向平均为5°以上且85°以下的角度具有慢轴的长条拉伸膜，

所述加热室从上游起依次具有预热区、拉伸区、热固定区及再加热区，

所述拉伸区包含具有温度梯度的特定区，所述温度梯度能够使在所述树脂膜的宽度方向上，所述树脂膜的除了所述两端部以外的中间区域的所述第二把持件侧的端部温度比所述第一把持件侧的端部温度仅高出5℃以上且15℃以下，

所述再加热区具有能够对所述树脂膜进行加热、使得所述树脂膜的温度为Tg+5℃以上Tg+20℃以下(Tg表示形成所述树脂膜的树脂的玻璃化转变温度)的温度，

所述制造方法包括下述工序：

利用所述第一把持件和所述第二把持件把持所述树脂膜的两端部的工序，

使所述树脂膜在所述预热区通过的工序，

以使所述第一把持件的移动距离比所述第二把持件的移动距离长的方式使所述树脂膜在所述拉伸区通过的工序，

使所述树脂膜在所述热固定区通过的工序，以及

使所述树脂膜在所述再加热区通过的工序。

[2]上述[1]所述的拉伸膜的制造方法，其中，拉伸倍率为1.1倍以上且3.0倍以下。