[发明专利]模内成型方法

权利要求书

1.一种模内成型方法，其特征在于，包括：

向模具中的阴模和阳模之间供给、配置装饰用膜的膜配置工序，所述模具构成为在所述阴模和所述阳模的分型面中的第一分型面上设置有槽，在第二分型面上设置有与该槽嵌合的突起；

通过真空抽吸，以沿着阴模的内壁面贴紧的方式对该装饰用膜赋形的膜抽吸工序；

通过在该膜抽吸工序后进行合模来使分别设置于所述第一分型面、第二分型面的所述槽和所述突起嵌合，利用所述突起的前端面将所述装饰用膜的外周部压入槽内，并且在这些阴模和阳模的对置面间形成型腔的合模工序；

向型腔内填充熔融树脂的射出工序；

在该射出工序时的熔融树脂的射出填充中，通过使一个模具后退来使所述第一分型面和所述第二分型面之间产生间隙，利用熔融树脂的流动压，将与使所述装饰用膜沿着所述阴模的内壁面的形状贴紧到该内壁面上时产生的膜不足部分或膜多余部分对应地存在于所述间隙的装饰用膜的外周部拉向模具侧或者从模具侧压入所述间隙的膜调整工序；

在树脂冷却、固化后将由所述装饰用膜装饰的成型件取出的起模工序。

2.根据权利要求1所述的模内成型方法，其特征在于，

在射出工序时，在熔融树脂的射出填充中进行的起模所产生的第一分型面和第二分型面之间的分开量是0.001～1mm。

3.根据权利要求1或2所述的模内成型方法，其特征在于，

在射出工序时，在熔融树脂向型腔内的射出填充量达到最终填充到所述型腔内的所述熔融树脂的全部填充量的20质量％以上时，使第一分型面和第二分型面之间产生间隙。

4.根据权利要求1所述的模内成型方法，其特征在于，

在膜调整工序后再次进行合模。