[发明专利]通过喷墨生产装饰性表面

说明书

生产装饰性表面的方法包括以下步骤：用一种或多种包含基于聚氨酯的胶乳粘合剂的水性喷墨油墨喷墨印刷(15)有色图案；用热固性树脂浸渍(18)纸基材；和将带有所述喷墨印刷的有色图案的热固性树脂浸渍的纸基材热压(21)到装饰性表面中。

技术领域

本发明涉及使用喷墨技术生产装饰性表面。

背景技术

凹版印刷、胶印和柔版印刷对于不同应用日益被工业喷墨印刷系统所替代，现在已经证实其在使用中的灵活性，例如可变数据印刷使得生产行程变短且可以得到个性化产品；并且证实其可靠性增强，这允许结合到生产线中。

喷墨技术也已经受到例如层压地板的装饰性表面的生产商的注意。在如由图1所示的生产装饰性面板的当前制造方法中，纸生产商(11)供给纸卷(12)到使用凹版印刷(14)的装饰打印机(13)，从而将装饰纸卷(16)传送到地板层压板生产商(20)的仓库(17)。一些装饰打印机(13)现在正探索喷墨印刷(15)，而不是凹版印刷。在多孔装饰纸上的轮转凹版印刷通常使用在25℃下具有1-2Pa.s的粘度的油墨。喷墨油墨的粘度低得多，在25℃下常为1-15mPa.s，这使得必须使用具有专用受墨层的更昂贵的纸来得到良好的图像品质。地板层压板生产商(20)在其仓库(17)中储存具有不同装饰性图案的装饰纸卷(16)。根据市场需求，地板层压板生产商(20)则从其仓库(17)中选择具有所需装饰性图案的装饰卷(16)。随后将选择的装饰卷(16)浸渍(18)并切割成一定尺寸(19)以便生产即用型地板层压板(21)。仓库(17)必须作为特定地板层压板的急剧增大的市场需求的缓冲，因为在新装饰性纸卷(16)的下单和传送之间存在大量的时间延迟。地板层压板生产商(20)常常还有容纳可用以在浸渍生产线中出现生产问题或延迟时生产即用型地板层压板(21)的树脂浸渍的印刷薄片的第二仓库(未示出)。

EP 2431190 A (THEODOR HYMMEN)提出了减小仓库的尺寸和时间延迟的方法，其在图1中公开了制造具有耐磨表面的数字印刷薄片、卷材或板状工件(20)的方法，该方法包括以下步骤：A) 为数字印刷装置(1)提供数字数据；B) 为印刷设备(1)提供可印刷工件(20)；C) 使用印刷设备(1)在可印刷工件(20)上数字印刷至少丙烯酸酯印刷油墨(22)且然后供给树脂混合物(5、21)到数字印刷的工件；和D)借助于热压机(7)固化树脂混合物(5、21)。时间延迟可通过地板层压板生产商将装饰性纸卷的生产结合到其自己的生产过程中来避免。EP 2431190 A (THEODOR HYMMEN)在图2中公开了使用具有专用受墨层(23)的纸基材，其与更昂贵的丙烯酸酯油墨组合反而增加了最终产品的成本。此外，[0003]段公开了使用丙烯酸酯油墨导致在反应性三聚氰胺树脂混合物和丙烯酸酯油墨之间的附着问题，这需要特定的措施如只有在高于50℃或70℃才反应的交联剂，这使得生产方法不太稳定。解决该问题的另一方法是将三聚氰胺树脂浸渍的保护层用不太耐磨的丙烯酸酯清漆层替代。

因此，仍然需要使用喷墨技术和作为耐磨涂料的三聚氰胺树脂的装饰性表面的改进的生产方法。

发明概述

为了解决上述问题，已经用权利要求1所限定的生产装饰性表面的方法实现了本发明的优选实施方案。

通过重新考虑整个生产方法并使用包含基于聚氨酯的胶乳粘合剂的水性喷墨油墨已经发现了简单得多的解决方案。使用这种喷墨油墨消除了为了得到良好图像品质而对于在纸基材上的专用受墨层的需要。同时还避免了由于在纸表面上存在这样的受墨层而造成的树脂浸渍不完全且不均匀的问题。

并且观察到在将不同的层热压在一起以形成装饰性面板时油墨铺展太多造成附着问题和气泡形成。热固性树脂如三聚氰胺甲醛树脂(MF)在暴露于压制操作中的热时缩聚。MF树脂的缩聚反应产生作为副产物的水，必须使其离开正硬化的树脂层。油墨层充当该水蒸气的阻挡层，引起所观察到的附着问题和气泡形成。然而，与包含其他类型的胶乳粘合剂的水性喷墨油墨或基于可紫外固化的丙烯酸酯的喷墨油墨相反，在使用包含基于聚氨酯的胶乳粘合剂时，没有观察到这些问题。