[发明专利]投影器用荧光轮、其制造方法及投影器用发光器件有效
申请号: | 201480058538.6 | 申请日: | 2014-12-16 |
公开(公告)号: | CN105659161B | 公开(公告)日: | 2019-04-30 |
发明(设计)人: | 安东民雄;古山忠仁;藤田俊辅 | 申请(专利权)人: | 日本电气硝子株式会社 |
主分类号: | G03B21/14 | 分类号: | G03B21/14;G02B26/00 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人: | 龙淳;王磊 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 投影 器用 荧光 制造 方法 发光 器件 | ||
1.一种投影器用荧光轮,其特征在于,包括:
荧光体层,其具有第一主面和位于与所述第一主面相反侧的第二主面,且通过入射激发光而激发,射出荧光;
第一玻璃层,其设置在所述荧光体层的所述第一主面之上;和
第二玻璃层,其设置在所述荧光体层的所述第二主面之上,
所述荧光体层具有由所述第一玻璃层和所述第二玻璃层夹持的结构,
所述荧光体层具有玻璃基质和分散在所述玻璃基质中的荧光体,
构成所述第一玻璃层或所述第二玻璃层的玻璃的热膨胀系数在构成所述玻璃基质的玻璃的热膨胀系数的值-50×10-7/℃~构成所述玻璃基质的玻璃的热膨胀系数的值+50×10-7/℃的范围内。
2.如权利要求1所述的投影器用荧光轮,其特征在于:
所述荧光体层的厚度在30~200μm的范围内。
3.如权利要求1或2所述的投影器用荧光轮,其特征在于:
所述第一玻璃层和所述第二玻璃层的厚度分别在5~300μm的范围内。
4.如权利要求1或2所述的投影器用荧光轮,其特征在于:
所述第一玻璃层和所述第二玻璃层的厚度分别在10~150μm的范围内。
5.如权利要求1所述的投影器用荧光轮,其特征在于:
构成所述第一玻璃层或所述第二玻璃层的玻璃的软化点高于构成所述玻璃基质的玻璃的软化点。
6.如权利要求1或2所述的投影器用荧光轮,其特征在于:所述第一玻璃层和/或所述第二玻璃层具有化学强化层。
7.如权利要求1或2所述的投影器用荧光轮,其特征在于:所述荧光体层为环状。
8.如权利要求1或2所述的投影器用荧光轮,其特征在于:在所述第一玻璃层之上设有包括金属膜或电介质多层膜的反射层。
9.如权利要求1或2所述的投影器用荧光轮,其特征在于:在所述荧光体层的所述激发光的入射侧设有第一波长选择层,所述第一波长选择层透射所述激发光且反射所述荧光。
10.如权利要求1或2所述的投影器用荧光轮,其特征在于:
在所述荧光体层的所述荧光的出射侧设有第二波长选择层,所述第二波长选择层透射所述荧光且反射所述激发光。
11.如权利要求1或2所述的投影器用荧光轮,其特征在于:
在所述荧光体层的所述荧光的出射侧设有防反射膜。
12.一种投影器用荧光轮的制造方法,用于制造权利要求1~11中任一项所述的投影器用荧光轮,该制造方法的特征在于,包括:
制作叠层体的工序,该叠层体是在成为所述第一玻璃层的第一生片之上叠层成为所述荧光体层的第二生片,在所述第二生片之上叠层成为所述第二玻璃层的第三生片而成的叠层体;和
烧制所述叠层体,将所述第一生片、所述第二生片和所述第三生片分别制成所述第一玻璃层、所述荧光体层和所述第二玻璃层的工序。
13.如权利要求12所述的投影器用荧光轮的制造方法,其特征在于:所述叠层体具有轮的形状。
14.如权利要求12所述的投影器用荧光轮的制造方法,其特征在于:还具备将烧制后的所述叠层体加工成轮的形状的工序。
15.如权利要求12~14中任一项所述的投影器用荧光轮的制造方法,其特征在于:
还具备对烧制后的所述叠层体进行化学强化的工序。
16.一种投影器用发光器件,其特征在于,包括:
权利要求1~11中任一项所述的投影器用荧光轮;和
光源,其向所述荧光轮的所述荧光体层照射所述激发光。
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