[发明专利]成形装置以及树脂部件的制造方法

说明书

本发明获得一种能够提高通过对被加热了的热塑性树脂材料在成形模之间进行成形从而形成肋材时的成形性能的成形装置以及树脂部件的制造方法。在第一成形模(24)的肋材成形用凹部(32)中，与第一肋材成形用凹部(36X)的底部连续地形成有第一通道(38)。在第一通道(38)上连接有对第一通道(38)内进行抽吸的抽吸部(40)。此外，在第一成形模(24)的肋材成形用凹部(32)中，与第二肋材成形用凹部的底部连续地形成有死巷形状的第二通道。在成形工序中，将第一成形模(24)与所述第二成形模(26)封闭，并通过抽吸部(40)来对第一通道(38)内进行抽吸，且使热塑性树脂材料(50)的一部分流入到第一通道(38)以及第二通道中，并使热塑性树脂材料(50)成形。

技术领域

本发明涉及一种成形装置以及树脂部件的制造方法。

背景技术

已知一种通过成形模而对热塑性树脂材料进行成形而使之成为树脂部件的方法(例如，参照专利文献1～专利文献3)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2003-39540公报

专利文献2:日本特开平8-183046公报

专利文献3:日本特开2001-191419公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，关于通过将被加热了的热塑性树脂材料在成形模之间进行成形从而形成肋材时的成形性能，尚存在改善的余地。

本发明考虑到上述事实，其目的在于，获得一种成形装置以及树脂部件的制造方法，该成形装置以及树脂部件的制造方法能够提高通过将被加热了的热塑性树脂材料在成形模之间进行成形从而形成肋材时的成形性能。

用于解决课题的方法

本发明的第一方式所涉及的成形装置具有：第一成形模，其在成形面上形成有肋材成形用凹部；第二成形模，其与所述第一成形模的成形面侧对置配置，并将被预先加热了的热塑性树脂材料夹在其与所述第一成形模之间、或者在进行加热的同时将热塑性树脂材料夹在其与所述第一成形模之间，所述第一成形模具备：第一通道，其与所述肋材成形用凹部的底部连续并与该肋材成形用凹部的内部空间连通，并且，其与抽吸部连接且通道内通过所述抽吸部而被抽吸；第二通道，其为死巷形状，并与所述肋材成形用凹部的底部连续且与该肋材成形用凹部的内部空间连通。

根据上述结构，在第一成形模的成形面上形成有肋材成形用凹部，第二成形模将预先加热了的热塑性树脂材料夹在其与第一成形模之间、或者在进行加热的同时将热塑性树脂材料夹在其与第一成形模之间。由此，热塑性树脂材料会流入到肋材成形用凹部的内部。

在此，第一成形模具备第一通道以及第二通道。第一通道与肋材成形用凹部的底部连续并与该肋材成形用凹部的内部空间连通，并且与抽吸部连接而使通道内通过抽吸部而被抽吸。因此，通过使抽吸部对第一通道内进行抽吸，从而使由于加热而从热塑性树脂材料中产生的气体流出到第一通道中，并且促进了热塑性树脂材料向肋材成形用凹部内的流动。此外，第二通道成为与肋材成形用凹部的底部连续并与该肋材成形用凹部的内部空间连通的、死巷形状的通道。因此，当热塑性树脂材料流入到与第二通道相通的成形用凹部内时，由于加热而从热塑性树脂材料中产生的气体将流出到第二通道中。由此，会良好地将热塑性树脂材料填充于肋材成形用凹部的内部。此外，由于与设定第一通道以及抽吸部的情况相比，能够将第二通道设定在较窄的范围内，因此即使在第一成形模的有限的范围内也能够极细地设定所述第二通道(例如，以较窄的间隔而设定多个)。

本发明的第二方式为，在第一方式所涉及的成形装置中，所述第一通道被设定有多个，并且所述第二通道被设定在多个所述第一通道之间的区域内。