[发明专利]用于注射模制壁结构的方法和装置

说明书

在此披露一种方法，该方法被提供用于使用注射模制装置来制造壁结构。该装置具有在模腔与布置在该模腔内的内芯之间形成的模制空间。该模制空间限定该结构的形状。该方法包括：将模制材料注入该模制空间中；在该模制空间的一部分内，移动或保持从该内芯突出的可移动的压痕构件的一部分，以便在该结构的内壁内产生凹部；并且将该压痕构件回缩到该内芯中，这样使得将该压痕构件从该模制空间被清除。

相关申请的交互引用

本申请要求2013年10月15日提交的美国临时申请序列号61/891,064和2014年9月10日提交的62/048,725的优先权。

技术领域

本发明涉及用于注射模制具有一个或更多个开口的壁结构诸如注射器、药筒、容器、小瓶等的方法和装置。更具体地，本发明涉及通过注射模制在结构的内壁产生一个或更多个凹部而不改变那个结构的外壁的表面几何形状。根据本发明的方法和装置可用于产生例如，具有处于内壁中而不会引起相邻的外壁向外凸出的旁路沟槽的双室医用筒体(例如，注射器筒体)。

背景技术

作为描述根据本发明的产品和过程的前导，关于双室注射器和用于医用筒体和其他此类薄壁管状结构的注射模制技术的领域的一些背景知识是适当的。

双室注射器，诸如美国专利号5,605,542和6,817,987中描述的那些，这些专利全文通过引用结合在此，通常包括具有布置在筒体中的轴向可移动分隔件的管状筒体。该分隔件使前注射器腔室和后注射器腔室彼此分开并且封闭。这些分开的腔室的目的是使注射器能够保持两种分开的物质，这些物质通常在使用时通过致动该注射器而混合。例如，该前室可包含冻干的药物产品并且该后室可包含在使用时与药物产品混合的液体溶剂。通过在使用前将这些物质维持在分开的腔室中，可改善制备的稳定性。

当在使用时致动注射器时，分隔件朝向注射器的前部(即，朝向针)轴向移动。为了使前室与后室在使用时能够流体连通，双室注射器通常具有沿注射器的内壁的一部分的旁路沟槽。该旁路沟槽趋于具有超过分隔件的长度的长度。因此，当分隔件被朝前驱动并且位于旁路沟槽上方时，允许来自一个腔室的流体围绕分隔件通过该旁路沟槽流入另一腔室中，从而合并起初分隔的两种物质。

如图1所示，这是来自美国专利号5,605,542的图1的复制图，注射器的旁路沟槽(在该图中为参考数字6)是通过使该筒体的外壁凸出而形成的注射器筒体中的凹部。同样，如图2所示，这是来自美国专利号6,817,987的图1的复制图，注射器筒体的邻近于旁路沟槽(在该图中为参考数字9)的外壁向外凸出。这看起来是双室注射器领域中旁路沟槽的典型构型。虽然这种构型可适用于由玻璃制成的注射器，但是存在与生产具有良好流动特性的功能旁路的塑料双室注射器相关的挑战。这些挑战是由用于制造塑料注射器主体的典型的注射模制方法的性质引起的。为了更好地表达此类挑战的性质，现提供当涉及医用筒体(例如，注射器)时，关于注射模制方法的背景知识。

图3示出用于模制薄壁塑料管状结构，例如注射器筒体的模制组件的示例性实施例。图4和5示出可使用该模制组件模制的示例性注射器筒体12。

该模制组件包括一个或更多个模腔142。该模腔142，在图3中详细示出，被构造用于模制图4和5中所示类型的注射器筒体12，虽然应当理解该模腔142可被修改以生产除注射器筒体之外的类似的管状薄壁结构，例如药筒、肠胃外容器等。

模腔142形成为该组件的模制块中的圆柱形开口144。开口144在方向D上延伸至该模制块的内表面146。套筒148可装配在该模制块内并且限定开口144。该套筒148由在模制过程中能够适当地分布热的材料形成并且可包括多个冷却通道150。