[发明专利]分析装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种元素分析装置等分析装置，其分析例如钢铁、非铁金属、陶瓷等试样所包含的碳(C)、硫(S)等元素。

背景技术

这种元素分析装置将收容试样的坩埚设置在加热炉内，向设置在坩埚周围的线圈施加高频交流电压，通过高频感应加热对坩埚内的试样进行加热而使其燃烧，根据由此产生的气体分析所述试样所包含的元素。

所述元素分析装置因试样的燃烧而产生黑烟等粉尘，由于如果测量气体吸附在所述粉尘上，则产生测量误差，所以如专利文献1所示，设置粉尘抽吸机构，并且从形成于加热炉的侧周面的贯通孔抽吸粉尘并将其排出。

现有技术文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2000-266741号

发明内容

本发明要解决的技术问题

但是，在所述构成中，由于从形成于加热炉的侧周面的贯通孔抽吸粉尘，所以在贯通孔的附近与贯通孔的相反侧，抽吸力产生差异，导致存在下述问题：例如不能完全抽吸堆积在贯通孔的相反侧的粉尘，粉尘的一部分残留，如果气体附着在所述粉尘上，则产生测量误差。

本发明是用于解决所述的问题而做出的发明，本发明的主要目的在于可靠地排出在加热炉内产生的粉尘，高精度地进行分析。

解决技术问题的技术方案

即，本发明提供一种分析装置，其在试样收容部内对试样进行加热，并分析由此产生的气体，所述分析装置的特征在于，所述分析装置具备：粉尘导入部，具有沿铅垂方向贯通形成的贯通孔，在所述试样收容部内产生的粉尘向所述贯通孔导入；粉尘收容部，收容从所述贯通孔排出的粉尘；以及粉尘排出通道形成构件，该粉尘排出通道形成构件形成直线状的粉尘排出通道，所述粉尘排出通道的一端与所述粉尘导入部连接并与所述贯通孔连通，另一端与所述粉尘收容部连接，所述粉尘排出通道从所述一端到所述另一端沿铅垂方向形成为直线状。

按照这样的分析装置，由于贯通孔沿铅垂方向贯通形成，所以粉尘从贯通孔朝向铅垂下方排出，当从铅垂上方观察时，所述贯通孔只要形成在试样收容部的中央部，就能够可靠地排出粉尘。

此外，由于粉尘排出通道从一端到另一端，沿铅垂方向形成为直线状，所以能够不会使从贯通孔排出的粉尘残留在粉尘排出通道内地将粉尘排出。

由此，能够可靠地将在试样收容部内产生的粉尘排出，不容易产生因气体附着在粉尘上导致的测量误差，从而能够高精度地进行分析。

优选的是，所述分析装置还具备升降机构，所述升降机构使所述粉尘导入部、所述粉尘排出通道和所述粉尘收容部一体地升降。

按照该方式，由于能够不使粉尘排出通道变形地使该粉尘排出通道升降，所以能够防止粉尘排出通道的弯曲，从而不容易产生粉尘堵塞和粉尘排出通道的劣化。

优选的是，所述分析装置还具备：支承部，支承所述粉尘导入部；以及驱动部，具有与所述支承部连接的杆构件，使所述支承部升降移动，所述杆构件以从所述粉尘导入部沿水平方向离开规定距离的方式配置。

按照该方式，能够将粉尘收容部设置在粉尘导入部的下方，从而能够使装置整体紧凑化。此外，通过将粉尘收容部设置在粉尘导入部的下方，能够容易地将粉尘排出通道沿铅垂方向形成为直线状。

优选的是，所述贯通孔为旋转体形状。

按照该方式，粉尘不容易堵塞贯通孔，能够可靠地从贯通孔向粉尘排出通道排出粉尘。

优选的是，所述分析装置还具备开闭机构，所述开闭机构设置在所述粉尘排出通道上，切换所述粉尘排出通道的开闭状态。

按照该方式，由于在沿铅垂方向形成为直线状的粉尘排出通道上设置有开闭机构，所以在开闭机构使粉尘排出通道成为关闭状态时，能够防止夹住粉尘，从而能够可靠地切换粉尘排出通道的开闭状态。

在此，考虑将粉尘导入部安装到试样收容部的情况。

在这种情况下，可以例举的是，通过使用例如气缸或液压缸等使所述支承部上升，以使粉尘导入部接近试样收容部的方式进行安装。

但是，在该构成中，如果粉尘导入部接近试样收容部，则由于气缸或液压缸沿轴向伸长，所以在该状态下，如果要进行粉尘导入部和试样收容部的轴对准，则气缸或液压缸晃动，难以高精度地进行轴对准。而且，如上所述，如果将气缸或液压缸以从粉尘导入部离开规定距离的方式配置，则轴对准时，气缸或液压缸在与粉尘导入部和试样收容部偏心的位置晃动，进一步增加了困难性。

因此，存在有在未高精度地进行轴对准的状态下将粉尘导入部安装到试样收容部的问题，由此，存在不能确保它们之间的气密性而产生气体泄漏的情况。