[发明专利]聚烯烃组合物和聚烯烃拉伸膜及其制造方法

说明书

拉伸膜用聚烯烃组合物，所述聚烯烃组合物包含由使用差示扫描量热仪（DSC）根据将试样在氮气气氛下在‑10℃下保持5分钟后以10℃/分钟进行升温的测定条件而得到的熔化吸热曲线得到的熔化吸热量（ΔH‑D）为0~80J/g的烯烃系聚合物（A），和在所述测定条件下观测到的熔化吸热量（ΔH‑D）超过80J/g的烯烃系聚合物（B），烯烃系聚合物（A）的含量相对于烯烃系聚合物（A）和烯烃系聚合物（B）的总计含量为0.5质量%以上且小于17质量%，并且，所述聚烯烃组合物的在所述测定条件下观测到的熔化吸热量（ΔH‑D）为80~120J/g。

技术领域

本发明涉及聚烯烃组合物以及聚烯烃拉伸膜及其制造方法。

背景技术

聚丙烯拉伸膜由于廉价、透明性、表面光泽、耐热性、机械物性（例如，刚性（所谓的膜的“筋度”）、强度、耐冲击性）优异，因此用于食品用途、工业用途等的各种面向包装的材料、冷凝器、电容器等电子材料等，其需要急速上升。这样的聚丙烯拉伸膜的一般制造方法有基于圆筒方式的同时双轴拉伸法、使用加热辊和拉幅机的逐次双轴拉伸法（拉幅方式）等。进一步，在拉幅方式中，通常以膜的机械方向（MD：Machine Direction，也称“流动方向”）和相对于机械方向垂直的方向（TD：Transerse Direction，也称“横向方向”）的拉伸倍率为5~12倍来进行。此外，一般而言，通常以此时的拉伸速度为200~525m/min来进行。

现在，正研究开发比以往的拉伸膜更薄的、具有更高的刚性、透明性的聚丙烯拉伸膜。然而，对于以往所使用的聚丙烯原料，上述的生产条件几乎就是最大极限的条件，在此以上的生产条件下，存在发生膜的破裂、不能稳定生产的情况。此外，从提高生产效率的观点或者从降低总成本的观点出发，期望的是和以往相比能抑制拉伸时的破裂频度、将高刚性聚丙烯用于原料等。然而，对以往的聚丙烯原料而言，要应对上述需求，存在极限，此外，即使使用以往的聚丙烯原料勉强地进行拉伸，也有最终产品的品质恶化的担忧。

作为改良膜的拉伸性的方法策略，可以举出改良膜材料的基础树脂。

例如，在专利文献1中，公开了丙烯均聚物显示出良好的拉伸，所述丙烯均聚物的熔融指数和五元组分数在特定的范围中，并且等规立构指数和五元组分数的关系以及熔点和熔化焓的关系分别满足特定的式。但是，规定了非常有限的一级结构的丙烯均聚物即使适合于特定的用途，也存在缺乏通用性的侧面。

在专利文献2中，公开了由丙烯和少量的乙烯共聚得到的丙烯共聚物显示出良好的拉伸。但是，存在的缺点是，由于形成上述构成的共聚物，因此共聚物的耐热性、拉伸得到的膜的刚性下降。

另一方面，还提出的方案是，不改变膜材料的基础树脂，通过将第二成分用作添加剂，进行膜的拉伸性的改良的方法策略。

例如，在专利文献3中公开了，相对于沸腾庚烷不溶部分的立构规整性以通过¹³C-NMR得到的等规立构五元组分数计为0.960以上的聚丙烯均聚物100重量份，配合有0.01~2.5重量份的二季戊四醇的酯化物作为可塑剂的组合物显示出良好的拉伸。但是，二季戊四醇的酯化物存在的缺点是，在从模具排出熔化树脂时，作为挥发成分污染挤出机周围、成型的膜等。

此外，在专利文献4中，公开了通过将非晶性聚丙烯少量添加至作为基材的结晶性聚丙烯从而显示出良好的拉伸。但是，由于添加非晶性聚丙烯，因此虽然拉伸性变得良好，但存在的缺点是，得到的聚丙烯的共混物的耐热性下降，通过拉伸得到的膜的刚性也下降。