[发明专利]具有泡沫芯的夹芯构造类型的型材的连续制造和硬质泡沫填充的型材

权利要求书

1.连续制造用泡沫芯填充的纤维增强型材的方法，其特征在于所述方法具有下列步骤：

a)引入泡沫芯和将新引入的泡沫芯与最近引入的泡沫芯的末端连接，

b)用纤维材料包裹在泡沫芯周围，

c)用树脂浸渍经包裹的纤维材料，

d)任选在第一模具中模制经包裹的泡沫芯，

e)在第二模具中加热并由此任选固化所述树脂，

f)在第三模具中冷却经包裹的泡沫芯和

g)借助切割分离单个型材并取出成品工件，

其中第二和第三模具在滑架上以各自彼此相反的方向移动。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于在步骤g)中，借助锯切分离单个型材。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于所述泡沫芯以多个相继单件的形式连续送入拉挤成型装置，且所述单件借助胶粘、插入或通过添加联结件而互相连接。

4.根据权利要求1-3中任一项的方法，其特征在于所述纤维材料是碳纤维、玻璃纤维、聚合物纤维或纺织品纤维。

5.根据权利要求1-3中任一项的方法，其特征在于所述纤维材料是芳族聚酰胺纤维或碳纤维。

6.根据权利要求4的方法，其特征在于所述树脂是热固性材料。

7.根据权利要求6的方法，其特征在于所述树脂是由聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、PU树脂或环氧树脂形成的材料。

8.根据权利要求4的方法，其特征在于所述纤维材料以单个纤维、粗纱和/或无纺织物、织造织物和/或非织造网布的形式使用。

9.根据权利要求1至3的任一项的方法，其特征在于所述泡沫芯是由聚(甲基)丙烯酰亚胺制成的芯。

10.根据权利要求9的方法，其特征在于使用在30至200千克/立方米密度范围内的聚甲基丙烯酰亚胺作为所述泡沫芯的材料。

11.根据权利要求1至3的任一项的方法，其特征在于步骤b)类似于拉挤成型法进行，其中以改良的拉-预成形、拉-缠绕或拉-编结法的形式引入泡沫芯。

12.根据权利要求1至3的任一项的方法，其特征在于所述方法作为拉-压制法进行，其中步骤a)至g)在彼此分开的模具或装置中进行。

13.根据权利要求1至3的任一项的方法，其特征在于所述方法作为拉-成形法进行，其中第一和第二模具是相同模具，其中步骤c)、d)和e)同时进行。

14.根据权利要求1至3的任一项的方法，其特征在于所述用泡沫芯填充的纤维增强型材是硬质泡沫填充的型材，其由泡沫芯和覆盖层材料构成，其中所述覆盖层材料是用纤维材料增强的热固性或热塑性材料，且所述泡沫芯是硬质泡沫，所述硬质泡沫填充的型材没有粘合层和接缝，且所述覆盖层材料完全包封泡沫芯或只有很小间隙。

15.根据权利要求14的方法，其特征在于所述硬质泡沫芯在硬质泡沫芯和护套材料之间的界面处具有用基体材料填充的开孔。

16.根据权利要求14的方法，其特征在于所述覆盖层材料是用纤维材料增强的热固性材料，且所述热固性材料是经固化的环氧树脂或PU树脂，且所述纤维材料是碳纤维或玻璃纤维。

17.根据权利要求14的方法，其特征在于所述硬质泡沫是PMI泡沫。

18.根据权利要求14的方法，其特征在于硬质泡沫填充的型材是在汽车构造、商业车辆构造、造船、飞机构造或直升飞机构造中、在获得风能的装置的构造中、在机器人技术中或在航天技术中使用的夹芯组件。