[发明专利]型煤制造装置

说明书

为了向成型机供给具有均匀的粒度和密度的混合物，从而提高型煤的品质，提供一种型煤制造装置，其包括混合机，将粉煤与粘合剂进行混合而制造混合物；预成型机，连接于所述混合机，对混合物进行第一次压缩成型；以及成型机，连接于所述预成型机，对经预成型机成型的压缩物进行第二次压缩成型而制造型煤。

技术领域

本发明涉及型煤制造装置。具体而言，本发明涉及能够提供具有均匀的密度和粒度的煤炭来制造出高品质型煤的型煤制造装置。

背景技术

在熔融还原炼铁法中，使用对铁矿石进行还原的还原炉和对还原的铁矿石进行熔融的熔融气化炉。在熔融气化炉中对铁矿石进行熔融时，作为熔融铁矿石的热源而向熔融气化炉装入型煤。在此，还原铁在熔融气化炉中被熔融后，转换为工业纯铁和熔渣，而后向外排出。装入熔融气化炉的型煤形成煤填充层。氧气通过设置于熔融气化炉的风口吹入后，燃烧煤填充层而生成燃气。燃气通过煤填充层上升的同时转换为高温的还原气体。高温的还原气体排出至熔融气化炉的外部，作为还原气体供给至还原炉。

型煤在熔融气化炉内应能够确保气体和液体畅通的通气性以及通液性，进而提高各物质间的反应效率和导热效率。为此，将含有适当水分的粉煤和作为粘合剂的糖浆进行混合后，在成型机中压缩成型而制成一定大小的团块(briquettes)形状的型煤。

所述成型机由配置于下部的两个压缩成型辊以及配置于上部且向成型辊供给煤的重力进料器(gravity feeder)构成。

流入重力进料器的混合物在重力进料器内进行旋转，并且其中粉末形状的煤(coal)中的一部分成长为200mm以上的大直径球体(ball)。由此，在重力进料器内部形成粉末形状的煤和大直径球体共存的状态。

为了型煤品质的提高，需要向成型机供给粒度和密度均匀的煤。

然而，如上所述，现有技术中存在向成型机供给的煤的密度、粒度不均匀，从而导致型煤的品质低下的问题。

发明内容

要解决的技术问题

提供一种向成型机供给粒度和密度均匀的混合物，从而可提高型煤的品质的型煤制造装置。

另外，提供一种能够提高制造出的型煤的强度的型煤制造装置。

解决问题的手段

为此，本发明一方案的型煤制造装置包括：混合机，将粉煤与粘合剂进行混合而制造混合物；预成型机，连接于所述混合机，对混合物进行第一次压缩成型；以及成型机，连接于所述预成型机，对经预成型机成型的压缩物进行第二次压缩成型而制造型煤。

所述制造装置还可以包括压碎机，其设置于所述预成型机与所述成型机之间，对经预成型机而成型的成型物进行粉碎。

所述制造装置还可以包括：至少一个捏合机(kneader)，连接于混合机排出侧，对混合物进行搅拌；以及螺旋输送机，将从捏合机排出的混合物移送至所述预成型机。

所述预成型机可包括：一对加压辊，设置于外壳内对混合物进行压缩；以及执行电动机，连接于所述加压辊的旋转轴，对加压辊进行旋转驱动。

所述一对加压辊可以一定间隔隔离配置，且外周面形成有凹凸部。

所述压碎机可包括以能够旋转的方式设置于与预成型机的外壳排出侧相连接的垂直通道内，且沿轴向隔开间隔设置有压碎板的旋转转子；以及用于旋转所述旋转转子的驱动电动机。

所述旋转转子的数量至少为两个，并平行地配置在垂直通道内，所述各旋转转子上设置的压碎板是在相邻的旋转转子间相互错开配置的结构。

发明效果

如上所述，根据本发明实施例，对煤进行预压缩成型后，供给至成型辊而制造型煤，从而减少制造出的型煤强度偏差，并且还能够提高强度。