[发明专利]绞合导线和用于制造绞合导线的方法

权利要求书

1.一种绞合导线(2)，其包括许多单条金属线(4、6)，其中，所述单条金属线(4、6)彼此电接触并且多条相同类型地设计的单条金属线(4)作为外金属线(4)围绕中央内金属线(6)布置，并且其中，所述单条金属线(4、6)构造出复合体，所述复合体由绝缘部(12)包覆，其特征在于，使用具有非圆形的横截面的外金属线(4)作为外金属线(4)，从而从所述内金属线(6)出发在横截面中径向向外看，所述外金属线(4)的展宽尺寸逐渐增加，并且由单条金属线(4、6)构成的复合体是未被挤压的，其中，所述由单条金属线(4、6)构成的复合体具有小于2.5mm²的横截面积。

2.根据权利要求1所述的绞合导线(2)，其特征在于，所述外金属线(4)的横截面形状是三角形。

3.根据权利要求2所述的绞合导线(2)，其特征在于，所述外金属线(4)的横截面形状具有倒圆角。

4.根据权利要求3所述的绞合导线(2)，其特征在于，所述外金属线(4)的横截面形状具有向外弯曲的侧边。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的绞合导线(2)，其特征在于，所述外金属线(4)的横截面形状按照在其中角被倒圆的勒洛三角形的类型设计。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的绞合导线(2)，其特征在于，所述外金属线(4)分别以点的方式接触所述内金属线(6)。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的绞合导线(2)，其特征在于，各两条相邻的外金属线(4)以点的方式接触。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的绞合导线(2)，其特征在于，所述内金属线(6)具有圆形的横截面。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的绞合导线(2)，其特征在于，六条外金属线(4)围绕中央内金属线(6)布置。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的绞合导线(2)，其特征在于，所述外金属线(4)一起构造为外层(8)，所述外层以所述绝缘部(12)覆盖，其中，所述绝缘部(12)的壁厚(14)在周向方向(16)上来看是保持不变的。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的绞合导线(2)，其特征在于，所述绞合导线(2)由所述中央内金属线(6)、多条外金属线(4)和所述绝缘部(12)构成，其中，所述外金属线(4)作为唯一的外层(8)围绕所述中央内金属线(6)布置，并且其中，所述外层(8)以所述绝缘部(12)覆盖。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的绞合导线(2)，其特征在于，由单条金属线(4、6)构成的复合体具有小于1.5mm²的横截面积。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的绞合导线(2)，其特征在于，所述单条金属线(4、6)具有在10mm-30mm范围内的捻距。

14.根据权利要求13所述的绞合导线(2)，其特征在于，所述捻距不依赖于所述单条金属线(4、6)的复合体的直径。

15.用于制造绞合导线(2)的方法，所述绞合导线(2)包括许多单条金属线(4、6)，其中，所述单条金属线(4、6)彼此电接触并且多条单条金属线(4)作为外金属线(4)围绕作为中央内金属线(6)的单条金属线(6)布置，从而所述单条金属线(4、6)构造出复合体，所述复合体以绝缘部(12)包覆，其特征在于，使用具有非圆形的横截面的单金属线(4)作为外金属线(4)，其中，从所述内金属线(6)出发在横截面中径向向外看，所述外金属线(4)的展宽尺寸逐渐增加，并且由单条金属线(4、6)构成的复合体保持未被挤压，其中，所述由单条金属线(4、6)构成的复合体具有小于2.5mm²的横截面积。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，首先通过拉伸制造具有非圆形的横截面的单条金属线(4)，具有非圆形的横截面的单条金属线(4)在所述拉伸之后经受退火流程，并且具有非圆形的横截面的单条金属线(4)在所述退火流程之后最终绞合并设有所述绝缘部(12)，其中，放弃挤压所述单条金属线(4、6)以及放弃在所述绞合之后的另外的退火流程。