[发明专利]端子的制造方法和端子

说明书

端子(1)的制造方法包含：将导电性金属制的母材板冲压并冲裁为预定形状的第1冲压工序；在第1冲压工序之后，将预定形状的板弯曲，将端子(1)成型，端子(1)包括在前表面开口有插入有对方端子的端子插入口(5)的箱部(3)、配置在箱部(3)的内部的弹簧接触部(4)的第2冲压工序；在第2冲压工序之后，至少对弹簧接触部(4)实施导电性金属的镀覆的镀覆工序。

技术领域

本发明涉及对箱部内的弹簧接触部局部地进行镀覆处理的端子的制造方法、和利用该制造方法制作的端子。

背景技术

在箱部内具有弹簧接触部的端子由于弹簧接触部被牢固的箱部包围，因此与对方端子之间能够确保可靠且稳定的弹簧接触压。而且，具有如下的优点等：对弹簧接触部实施导电性金属的镀覆后，能够降低与对方端子的接触部位的电阻等。

该端子的已有例的制造方法以如下步骤进行：用冲压加工将导电性的母材板冲裁为预定的形状(冲裁冲压工序)；对冲裁为预定形状的板，对成为弹簧接触部的部位进行镀覆处理(镀覆处理工序)；之后，用冲压加工将预定形状的板弯曲为预定的形状(弯曲冲压工序)。专利文献1公开了上述镀覆处理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-241728号公报(JP 2004-241728A)

发明内容

然而，已有例的端子的制造方法具有的问题是：由于在冲压工序即冲裁工序、与同样为冲压工序的弯曲工序之间存在镀覆处理工序，因此要在完全不同种类的工序间进行设定、运送，导致制造的长时间化、高成本化。

本发明是为解决上述问题而完成的，其目的在于，关于对箱部内的弹簧接触部实施了镀覆处理的端子，提供一种达到制造时间的缩短化、低成本化等的端子的制造方法和利用该方法制作的端子。

本发明的第1形态所涉及的端子的制造方法包含如下工序：第1冲压工序，将导电性金属制的母材板冲压而冲裁为预定形状；第2冲压工序，在第1冲压工序之后，将预定形状的板弯曲，将具有箱部和弹簧接触部的端子成型，所述箱部在前表面开口有插入对方端子的端子插入口，所述弹簧接触部配置在箱部的内部；镀覆工序，在第2冲压工序之后，至少对弹簧接触部实施导电性金属的镀覆。

也可以是，镀覆工序中，使喷嘴从端子插入口进入箱部内，从进入的喷嘴喷射镀覆液，至少对弹簧接触部实施镀覆。也可以是，镀覆工序中，使用设置在箱部的镀覆用开口部，从喷嘴喷射镀覆液，至少对弹簧接触部实施镀覆。也可以是，镀覆用开口部设置在与弹簧接触部对置的、箱部的端子接触部的部位，使喷嘴从镀覆用开口部与弹簧接触部正对，至少向弹簧接触部喷射镀覆液。也可以是，镀覆用开口部设置在箱部的与端子接触部不同的部位，使喷嘴从镀覆用开口部进入，至少向弹簧接触部喷射镀覆液。

本发明的第2形态所涉及的端子包括：箱部，其在前表面开口有插入对方端子的端子插入口；以及弹簧接触部，其配置在箱部的内部，所述箱部和弹簧接触部是通过将导电性金属制的母材板冲压而冲裁为预定形状、并将预定形状的板弯曲而成型的，对箱部的内部的至少弹簧接触部实施导电性金属的镀覆。

也可以是，使喷嘴从端子插入口进入箱部内，从进入的喷嘴喷射镀覆液，至少对弹簧接触部实施镀覆。也可以是，在箱部设置有镀覆用开口部，使用镀覆用开口部，从喷嘴喷射镀覆液，至少对弹簧接触部实施镀覆。镀覆用开口部包含设置在与弹簧接触部对置的、箱部的端子接触部的部位。也可以是，镀覆用开口部设置在与箱部的端子接触部不同的部位。

根据本发明的各形态，由于连续进行冲裁工序和弯曲工序这些冲压工序，之后进行不同种类的工序即镀覆工序，因此各工序的设定、运送总体上变得容易，达到端子的制造时间的缩短化、低成本化等。

附图说明

图1(a)是第1实施方式所涉及的端子的平面图；图1(b)是第1实施方式所涉及的端子的剖视图。