[发明专利]喷墨记录用颜料水分散体

说明书

本发明提供：[1]一种喷墨记录用颜料水分散体，该颜料水分散体含有颜料颗粒和水，并且包含于通过特定的电动电位测定工序得到的标准化电动电位分布4的0～‑60mV的范围内的成分的散射强度面积比为40％以下；[2]一种喷墨记录用颜料水分散体的制造方法，其中具有：制造工序(1)，对含有水、颜料、水分散性聚合物以及对水的溶解度小于40质量％的有机溶剂的混合物进行分散处理，直至颜料颗粒的体积平均粒径达到180nm以下；制造工序(2)，在得到的颜料分散体中添加水，在40℃以下保持4～48小时；制造工序(3)，除去有机溶剂得到颜料水分散体。该喷墨记录用颜料水分散体吐出耐久性优异，并且即便经过长期记录也能够抑制墨色浓度的降低。

技术领域

本发明涉及喷墨记录用颜料水分散体、以及该水分散体的制造方法。

背景技术

喷墨记录方式是从非常微细的喷嘴直接向记录材料吐出墨水液滴并使之附着，从而得到文字或图像的记录方式。该方式具有容易全彩化、便宜、作为记录材料可以使用普通纸、对被印刷物为非接触等的多种优点，因此非常普及。

最近，为了对印刷物赋予耐候性以及耐水性，在喷墨记录方式中广泛使用了作为着色剂使用颜料的喷墨记录用油墨。

例如，在日本特开2006-8786号专利文献中公开了一种水性油墨，其中包含在水不溶性色料上附着比该色料小的电荷性树脂拟微颗粒的分散性色料和至少1种水溶性色料的水性油墨，通过上述分散性色料的表面的电动电位(ZETA电位(Zeta potential))的平均值及其分布在特定范围内，从而能够大幅度改善低发色性(低图像浓度)，能够得到具有速干性并且印刷部的均匀性良好的记录图像。

在日本特开2005-15550号中公开了一种颜料分散体的制造方法，其中将水不溶性聚合物溶解于溶剂中，并进行介质分散之后，在100～150℃下加热4小时，最后除去溶剂，从而得到即便经受热履历颗粒也不怎么增长，不会发生记录液的喷嘴堵塞或吐出不良等的具有高度分散稳定性的颜料分散体。

在日本特开2007-99915号中公开了一种油墨的制造方法，其中，将水不溶性聚合物溶解于溶剂中，进行高压分散处理，加水搅拌之后除去溶剂，从而得到吐出稳定性优异的油墨。

另外，颜料油墨可以通过在聚合物分散剂的存在下通过机械力将颜料分散来制作，不过由于聚合物对颜料有吸附性的问题，所以颜料颗粒的长期保存稳定性上存在问题。针对该问题，提出有在分散剂中使用水不溶性聚合物的颜料油墨，并且正在尝试解决长期保存性等的颜料油墨固有的技术问题。

例如，在日本特开2001-26733号中公开了一种喷墨油墨的制造方法，其中，在使用固化后的聚合物珠来分散颜料时，用弱的剪切力来进行分散之后，再用强剪切力进行分散。

在日本特开2008-163131号中公开了一种水性油墨的制造方法，其中，将水不溶性聚合物溶解于溶剂中，通过机械力使颜料颗粒分散之后，在50～90℃下加热2小时左右，最后除去溶剂，从而在颜料表面使聚合物稳定化，并且降低油墨粘度。

在日本特开2009-155568号中公开了一种喷墨记录用水分散体的制造方法，其中，将水不溶性聚合物溶解于溶剂中，并且对颜料颗粒进行分散处理之后，除去溶剂，最后在40℃以上进行加热处理，从而得到吐出性得到改善的喷墨记录用水分散体。

发明内容

本发明涉及以下的[1]～[2]。

[1]一种喷墨记录用颜料水分散体，其中包含颜料颗粒和水，并且通过下述电动电位测定工序(i)～(iv)的四个工序和工序(v)～(vii)的任一工序得到的标准化电动电位分布4的规定成分的散射强度面积比为特定范围以下。

工序(i)：在对测定样品池中的颗粒不施加电场的情况下测定电动电位分布1，接下来进行标准化，得到标准化电动电位分布1的工序。