[发明专利]铜合金线、铜合金绞合线、电线、带端子电线及铜合金线的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及：各自用作电线等的导体的铜合金线及铜合金绞合线；包括作为导体的铜合金线或铜合金绞合线的电线；包括上述电线的带端子电线；以及铜合金线的制造方法。本发明尤其涉及导电性优异、具有高强度且伸长率优异的铜合金线。

背景技术

通常，作为电线的导体的材料，使用了具有高导电性的纯铜或铜合金。日本专利特开No.2008-016284号公报(专利文献1)公开了一种作为汽车用电线导体的绞合线。所公开的绞合线通过绞合二元合金(如Cu-Mg合金或Cu-Sn合金)的硬质构成线而制成。日本专利特开No.2008-016284号公报(专利文献1)还公开了：上述硬质构成线具有高的拉伸强度，因而该绞合线不易断裂；在汽车用电线的端部将端子与导体压接来使用该电线的情况下，将端子固定在导体上的强度(端子固定强度)优异；并且在将电线上连接的端子插入到连接器外壳中时电线不容易弯曲。

日本专利特开No.58-197242号公报(专利文献2)公开了一种作为放电加工用电极线的铜合金线，其包含各自具有特定范围的含量的Mg和P，以及Sn等。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利特开No.2008-016284号公报

专利文献2：日本专利特开No.58-197242号公报

发明内容

技术问题

期望的是研发一种用作为构成电线导体的线材的铜合金线，其具有优异的导电性和高强度，还具有优异的弯曲性能和耐冲击性。特别是，为了减轻重量，期望的是使构成汽车所用电线的导体的线材具有小直径(例如0.3mm以下)。期望的是研发一种具有如此小直径并仍然具有高导电性(具体而言60％IACS以上的导电率)和高强度(具体而言400MPa以上的拉伸强度)、并且还耐弯曲和耐冲击、且作为代表伸长率也很优异的铜合金线。

在日本专利特开No.2008-016284号公报(专利文献1)中公开的绞合线同时满足上述导电性所要求的范围和拉伸强度所要求的范围。然而，该绞合线过硬，因而其韧性低。在例如布线(routed)时线材发生弯曲的情况下或在将端子插入连接器外壳时线材受到冲击的情况下，例如，会发生开裂或者线材可能会断裂。与此相反，为了确保柔韧性而通过软化制得的软质材料过于柔软，因而其强度低。

尽管日本专利特开No.58-197242号公报(专利文献2)公开了Mg和P的共存提高了强度，但其没有具体公开拉伸强度。此外，根据日本专利特开No.58-197242号公报(专利文献2)，对不仅强度方面优异而且对于弯曲和冲击也表现优异的结构及其制造方法没有研究。

因此，本发明的一个目的在于提供一种导电性优异、具有高强度且伸长率也优异的铜合金线，以及这种铜合金线的制造方法。本发明的另一个目的在于提供包含上述铜合金线的铜合金绞合线，包括上述铜合金线或上述铜合金绞合线的电线，以及包括上述电线的带端子电线。

问题的解决方案

本发明的铜合金线的组成包含：0.2质量％以上1质量％以下的Mg；0.02质量％以上0.1质量％以下的P；以及包含Cu和不可避免的杂质的余量，该铜合金线具有60％IACS以上的导电率、400MPa以上的拉伸强度、以及5％以上的断裂伸长率。

本发明的铜合金线的制造方法包括如下固溶步骤、析出步骤和加工步骤。

固溶步骤：准备固溶材料的步骤，所述固溶材料的组成包含：0.2质量％以上1质量％以下的Mg；0.02质量％以上0.1质量％以下的P；以及包含Cu和不可避免的杂质的余量，在所述固溶材料中Mg和P溶于Cu中。

析出步骤：加热所述固溶材料以制备时效材料的步骤，所述时效材料具有这样的结构，其中含Mg和P的化合物分散在基质中。

加工步骤：对所述时效材料进行多个道次地拉丝以制备拉丝材料的步骤，该拉丝材料具有预定的最终线径、60％IACS以上的导电率、以及400MPa以上的拉伸强度。

在加工步骤中，对中间线径超过所述最终线径1倍且为最终线径10倍以下的中间材料进行中间软化处理。

本发明的有益效果

本发明的铜合金线具有高导电率、高强度和优异的伸长率。本发明的制造铜合金线的方法可以用于制造具有高导电率、高强度和优异伸长率的铜合金线。

附图说明

图1示出了试验例1所制备的样品No.1至3的时效材料的横截面的显微照片。

图2是示意性示出了实施方案中铜合金绞合线的横截面的示意性结构图。