[发明专利]墨提供方法以及墨提供装置

说明书

技术领域

本发明涉及通过传墨辊的传出动作经由墨辊组将供应到墨斗辊的墨提供给安装在印版滚筒上的印刷版的墨提供方法以及墨提供装置。

背景技术

图17示出轮转印刷机中的各个颜色的印刷组件内的墨棒(inker)(墨提供装置)的主要部分。在图17中，1是墨斗，2是蓄存在墨斗1中的墨，3是墨斗辊，4(4-1～4-n)是在墨斗辊3的轴向上被并列设置多个的墨斗键，5是传墨辊，6是墨辊组，7是印刷版，8是安装了印刷版7的印版滚筒，9是胶印滚筒(橡皮布滚筒)，10是压印滚筒。在胶印滚筒9装备橡皮布91。

该墨提供装置通过墨斗键4-1～4-n的开度调整将墨斗1内的墨2提供给墨斗辊3，通过传墨辊5的传出动作经由墨辊组6将供应到墨斗辊3的墨提供给印刷版7。

预先在印刷版7上印上图样，胶印滚筒9上的橡皮布91接受提供到印刷版7的墨，将由橡皮布91接受到的墨转印到在胶印滚筒9与压印滚筒10之间传输的印刷纸张(被印刷体)11上。

另外，在墨辊组6的墨的流动路径的末端设置有与印刷版7相接的着墨辊6-1～6-4。另外，经由着水辊12将蓄存在水槽13中的润湿水与经由着墨辊6-1～6-4的墨一起提供给印刷版7。

在该墨提供装置中，在进行印刷作业的切换的情况下，即，在将前一个印刷作业的印刷版7更换为下一个印刷作业的印刷版7’的情况下，将墨斗键4-1～4-n的开度、墨斗辊3的旋转量等变更成与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的值，经由墨辊组6将墨斗1内的墨2提供给更换后的印刷版7’。在该情况下，在正式印刷前进行测试印刷，并调整墨提供量，得到应满意的色调。由此，在墨辊组6、印版滚筒8以及胶印滚筒9上形成所期望的墨膜厚分布(墨膜厚度的梯度)。

但是，在该墨提供装置中，在将印刷版7更换为印刷版7’而要进行下一个印刷作业的情况下，针对前一个印刷作业的印刷版7的墨膜厚分布残留在墨辊组6中。在该情况下，必须将针对前一个印刷作业的印刷版7的墨膜厚分布逐渐改变成针对下一个印刷作业的印刷版7’的墨膜厚分布，在得到应满意的色调之前，需要大量进行墨提供量的调整和测试印刷，出现“印刷前准备时间增加”、“工作负荷增大”、“印刷材料浪费”、“生产效率降低”、“成本提高”等问题。

为此，以减少直至得到应满意的色调为止的墨提供量的调整和测试印刷的次数作为目的，提出有专利文献1、专利文献2示出的“墨膜厚的控制方法”。

〔专利文献1(印刷耗墨+预打墨2)〕

在专利文献1所示的墨膜厚的控制方法中，在印刷作业的切换时，在停止传墨辊5的传出动作的基础上，在保持安装前一个印刷作业的印刷版7不变的状态下开动主机，进行规定张数的印刷(白纸印刷)，由此减少墨提供装置内的墨(印刷耗墨)，在墨辊组6中留下随着从上游成为下游而变薄的印刷中所需的最低限度的墨膜厚分布Ma(参考图18A)，即，留下与印刷版7的没有图样的部分对应的墨膜厚分布Ma(墨移除)。

接下来，在将墨斗键4-1～4-n的开度、墨斗辊3的旋转量等设定成与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的值的基础上，在使着墨辊6-1～6-4脱开的状态下，开动主机，使传墨辊5进行规定次数的传出动作，将与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨膜厚分布Mb(参考图18B)重叠在留在墨辊组6中的印刷中所需的最低限度的墨膜厚分布Ma上(预打墨2)。

〔专利文献2(返回墨斗+预打墨1)〕

在专利文献2所示的墨膜厚的控制方法中，在印刷作业的切换时，将墨斗键4-1～4-n的打开量设定成零，在该状态下使传墨辊5进行规定次数的传出动作，来使墨辊组6上的墨全都回到墨斗1内(返回墨斗)。由此，成为墨辊组6内的各辊不保有墨的状态。

接下来，在将墨斗键4-1～4-n的开度设为规定开度(例如50％)的基础上，并且在将墨斗辊3的旋转量设为规定量(例如50％)的基础上，使传墨辊5进行规定次数的传出动作，在墨辊组6中形成印刷中所需的最低限度的墨膜厚分布Ma(参考图17A)(预打墨1的第1步骤)。

然后，在将墨斗键4-1～4-n的开度、墨斗辊3的旋转量等设定成与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的值的基础上，在使着墨辊6-1～6-4脱开的状态下，开动主机，使传墨辊5进行规定次数的传出动作，将与下一个印刷作业的印刷版7’的图样相应的墨膜厚分布Mb(参考图18B)重叠在形成在墨辊组6中的印刷中所需的最低限度的墨膜厚分布Ma上(预打墨1的第2步骤)。