[发明专利]包含极细纤维的纤维层压体及包含纤维层压体的过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维层压无纺布及使用其的过滤器。更详细而言，涉及一种包含极细纤维的纤维层与包含热熔接性复合纤维的纤维层进行层压而一体化而成的纤维层压体及包含所述纤维层压体的过滤器。

背景技术

近年来，具有数十～数百纳米(nm)直径的极细纤维在细胞培养基材或创伤包覆材料等医疗领域、发光体用电子枪或各种传感器等电子学领域及高性能过滤器等环境响应领域等各种领域中期待应用，受到关注。

极细纤维的制造方法已知有将通过海岛复合纺丝或聚合物共混物纺丝而所得的海岛纤维的海成分溶解除去的方法、熔喷法、利用旋转的喷丝板的离心力对喷出纤维状物进行细化的离心力纺丝(forcespinning)法及电场纺丝法等。通过此种制造方法而所得的极细纤维通常在集聚、制成纤维集合体后，作为无纺布等而利用。

包含此种极细纤维的无纺布由于纤维直径小，因此每1根纤维的力学强度低，无纺布例如存在如下问题：仅仅由于与制成制品的加工装置接触，便产生单丝断裂或破裂，而且无纺布的刚性低，使加工性降低。

为了解决这些问题，提出了制成将包含极细纤维的纤维层(以下有时称为极细纤维层)与强度或刚性优异的增强材料层压并一体化而成的纤维层压体而利用的方法(例如参照专利文献1)。然而却存在如下问题：所得的纤维层压体的层间剥离强度并不充分，因此例如在将纤维层压体加工为褶皱过滤器(pleatsfilter)时的褶叠步骤中，在纤维层与增强材料之间产生剥离，使操作性或加工性降低。

为了解决这些问题，提出了使极细纤维层与作为增强材料而使用的无纺布的粘着牢固的如下方法：1)使用热熔剂而进行一体化的方法(例如参照专利文献2)、2)使用有机溶剂可溶性粘着剂而进行一体化的方法(例如参照专利文献3)及3)通过利用压花辊(embossroll)的热压接而进行一体化的方法(例如参照专利文献4)等。

然而，在使用热熔剂或有机溶剂可溶性粘着剂而将极细纤维层与无纺布一体化的情况下，存在粘着成分浸入至极细纤维层中而使极细纤维层的空隙率降低的问题。而且，在通过利用压花辊的热压接而将极细纤维层与无纺布一体化的情况下，存在压花部分的极细纤维层与无纺布膜化，未能保持纤维形态的问题。如上所述，如果是利用现有的层压一体化方法而所得的纤维层压体，则无法充分发挥极细纤维所具有的本来的特性。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2009-233550号

[专利文献2]日本专利特开2007-030175号

[专利文献3]日本专利特开2010-030289号

[专利文献4]日本专利特开2009-263806号

发明内容

[发明所要解决的问题]

因此，本发明的课题在于将包含极细纤维的纤维层与其他纤维层层压，将极细纤维所具有的特性降低抑制为最小限度且使各个层间牢固地粘着而一体化，由此提供弥补极细纤维层的力学强度或刚性的不足且过滤器加工等中的二次加工性优异的纤维层压体。

[解决问题的技术手段]

本发明人为了解决所述课题而反复进行锐意研究。其结果发现如下现象而完成本发明：将包含极细纤维的纤维层与包含热熔接性复合纤维的纤维层层压，通过热熔接性复合纤维的熔接使两层间粘着而所得的纤维层压体的力学强度或刚性优异，例如加工为过滤器等的加工性优异。

本发明包括以下构成。

[1]一种纤维层压体，其是包含含有平均纤维直径为10nm～1000nm的极细纤维的纤维层I、与含有平均纤维直径为5μm～100μm的热熔接性复合纤维的纤维层II的纤维层压体，由于构成纤维层II的热熔接性复合纤维的熔融，极细纤维与热熔接性复合纤维的接触点熔接，由于所形成的熔接点，纤维层I与纤维层II层压而一体化。

[2]根据上述[1]所述的纤维层压体，其中极细纤维是利用电场纺丝法而纺丝的纤维。

[3]根据上述[1]或上述[2]所述的纤维层压体，其中极细纤维与热熔接性复合纤维的接触点熔接，所形成的熔接点并未压接扁平化。

[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的纤维层压体，其中热熔接性复合纤维包含高熔点成分与熔化温度比高熔点成分低的低熔点成分，极细纤维是熔化温度或软化温度比热熔接性复合纤维的低熔点成分的熔化温度高10℃以上的纤维。