[发明专利]LED系统的部件

说明书

本发明涉及LED系统的部件，所述部件暴露于LED光，具体地涉及用 于LED系统的反射器、更具体地用于LED(发光二极管)系统的混合室的 反射器。

LED系统可以包含由底部反射器、侧反射器和远程荧光板(remote phosphorplate)所界定的混合室。一般来说，LED被安装于混合室的底部 反射器。通常LED产生蓝光，该蓝光被侧反射器和底部反射器反射并因 此透射过远程荧光体板，在远程荧光体板中蓝光被转换成白光。

为了获得例如LED系统的高发光效率，重要的是LED系统的反射器具 有高反射材料。已知的是包含陶瓷材料的底部反射器和侧反射器的混合室。 在LED系统使用中，由于在混合室中出现高温，因此经常选择陶瓷材料。 此外，反射器具有强烈的白色和高反射率。

然而，这种反射器的一个缺点是它们生产方法复杂，使得反射器的成 本价格高。此外，将各部件整合在反射器中的可能性非常有限。出于这些 原因，已经试图生产聚合物材料的反射器，而且LED系统的其他部件暴露 于LED光。然而，看上去，聚合物材料的耐热性不足以承受高达80℃或有 时甚至高达120℃的高温，导致例如在反射器情况下使用LED系统时反射 率损失。而且还看来，当聚合物材料暴露于LED光时它们变色。

在W02013/135827中已经描述了LED系统的部件，该部件暴露于LED 光，其由包含聚酯和白色颜料的聚合物组合物组成。根据W02013/135827 的部件具有良好的耐高温性。

然而，仍然需要具有进一步改善的耐高温性的LED系统的部件。

令人惊奇的是，如果部件由包含聚酯和白色颜料的聚合物组合物组成， 其中聚酯已进行固态后缩合(SSPC)，则实现该目的。

聚酯可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯 二甲酸环己二醇酯(polycyclohexyleneterephthalate)。优选地，聚酯是聚 对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯，最优选地聚对苯二甲酸 丁二醇酯。

A.PBT.

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)可以由丁二醇和对苯二甲酸和/或对苯二 甲酸的甲酯的缩聚反应产生。

B.PET.

聚对苯二甲酸乙二醇酯PET可以由乙二醇和对苯二甲酸和/或对苯二甲 酸的甲酯的缩聚反应产生。PBT和PET可以包含少量(例如至多5重量％) 的另外的单体单元，例如另外的亚烷基二醇和芳香族二羧酸的单体单元。

聚合物组合物包含白色颜料。白色颜料的实例包括二氧化钛、硫化锌、 氧化锌、硫酸钡和钛酸钾。优选地使用二氧化钛。

优选地，组合物包含至少20wt.％、更优选地至少25wt.％的白色颜料。 优选地，组合物包含至多35wt.％的白色颜料。

固态后缩合优选地在聚合物组合物混合后进行。这是因为在固态后缩 合中，聚酯的分子量增加并因此聚合物组合物的粘度增加。这使得更难以 获得均匀的聚合物组合物。

对于聚合物组合物的混合来说，可以使用任何惯用的混合方法。合适 地，聚合物组合物是通过在熔融混合装置中将各种组分熔融共混来混合的。 合适的熔融混合装置是例如挤出机，尤其是双螺杆挤出机，最优选地采用 同向旋转(co-rotating)螺杆。

聚合物组成部分和其他组分可以先被混合成干共混物，然后进料到熔 融混合装置。合适地，在形成聚合物熔体后添加增强纤维。

为了使聚酯进行SSPC，对混合后获得的聚合物组合物进行热处理，优 选地在接近但低于聚合物组合物熔点(例如低约50℃至10℃)的温度下， 并在减压或惰性气体流动下进行。对于聚合物是PBT的实施方式来说，热 处理优选地加热并维持聚酯组合物在160℃至190℃、更优选地175℃至 185℃的温度下。较高温度的优点是方法运行更快。

优选地，惰性气体气氛具有小于10kPa、更优选地小于1kPa、甚至更 优选地小于500Pa的压强。较低压强具有方法运行更快的优点。这使得具 有更高产率的生产方法更高效，而不需要延长生产装置。

聚酯的SSPC可以是通过任何模式并在用于此目的的任何合适的装置中 进行。该方法可以适宜地作为例如间歇方法(例如在滚筒干燥机中)或作 为连续的方法(例如在移动床反应器中)来进行。

优选地，组合物包含：

聚酯，

10-40wt.％的白色颜料