[发明专利]用于挤出的塑料型材的定长剪切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于定长剪切挤出的管的装置，该管优选是厚壁的，所述装置包括至少一个分割工具和用于分割工具的接纳单元，其中，分割工具能相对于挤出轴线沿径向移动并且能经由其他机构围绕要定长剪切的管旋转，以便定长剪切管，分割工具与环形元件作用连接，并且该环形元件能经由轴向驱动装置运动，并且借助调节单元能确定分割工具的进入深度和移动位移。

背景技术

为了定长剪切挤出的管通常使用所谓的飞锯，其中，圆形的锯条被从下方(底部锯)、从上方(潜锯)或者从侧面(横向锯)向要锯的管引导，潜入管的横截面中并且在第一步中切开壁厚。在第二步中围绕管引导锯条，以便完全定长剪切管。在这里，要定长剪切的管在锯割过程期间被夹紧；锯滑座或者锯滑板然后与连续地继续进行的挤出过程同步地以挤出速度一同移动(“飞锯”)。

如果锯管，则产生锯屑。此外，由锯条在管上的摩擦决定地，特别是在塑料管中，产生静电。这具有如下缺点，即，锯屑保持粘附在管上，这导致污染。产生的废料经常必须被宣布为特殊垃圾，这使得废旧利用不可能。

对于小管已经使用如下的装置，在该装置中无切屑地进行定长剪切。代替行进的锯，围绕管如此长时间地引导圆形的刀，直至管壁被切开。

利用最后提到的无切屑的分割实现了干净地分割横截面薄的小的管直径，但到目前不可能也成功地定长剪切具有大的直至很大的直径、例如2m直径的厚壁的管。在这些管中，总是重新动用更上面描述的锯，这具有已知的缺点。

试验已经表明，主要问题在于将刀精确地引导穿过厚壁的管。由于大的厚度和大的直径，在刀极小地倾斜时该刀已经在材料中歪斜，这导致刀破碎。

对于这种分割单元的市场要求在于高的直线速度和同时短的切割长度以及例如在由PP/PVC制成的通道管中安置倒角的可能性。虽然已知可以非常快速地实施分割过程的自动分割机，但所述自动分割机通常具有如下缺点，即，其不能倒角或者不适合于每种塑料材料。但借以可以进行倒角的自动分割机通常具有比较大的锯滑座并且因而是缓慢的。因此所需的用于切割的时间非常长。

在现今的机器、如锯(“飞锯”)中，经由绕管运转的分割刀臂或锯臂切开各种不同直径的管。所有为此所需的功能、如前后移动臂、夹紧/松脱管和相应的位置反馈安置在绕管旋转的盘上。为此，为电信号使用滑环。常见的方法是，为每个信号使用一个自己的滑环轨。由于在较小机器中的结构尺寸以及每滑环的成本，信号和因而可供使用的功能受限。

上述问题的一种解决方案在DE20104200中有所描述，但提供了仍不能令人满意的结果。

DE102007053476A1公开了一种分割装置，在该分割装置中两个驱动装置固定在可转动的接纳滚筒之外和在固定的壳体上。

发明内容

因此，本发明的任务在于，这样进一步开发同类型的装备有刀的分割装置的已知的专业知识，使得可以提供一种装置，将多个功能集合在一个构件中。

结合权利要求1的前序部分，所述任务的解决方案的特征在于，分割工具的进入深度和移动位移能经由所述一个轴向驱动装置确定，为了所述进入深度，齿条能或多或少地运动。

利用所述装置的该设计方案，移动位移和分割工具的进入深度经由同一个驱动装置实现，并且因此至少两个功能经由装置的一个部件实现。

按照进一步改进方案规定，轴向驱动装置能经由气动缸调节。因此，按照本发明，经其实现多个功能的驱动装置是气动驱动装置。

调节单元具有终端开关，借助所述终端开关开启运动方向的切换。在手动调节时终端开关的位置可以经由刻度尺确定。

但终端开关的调节也可以经由一电动直线驱动装置实现。有利地，该电动直线驱动装置经由挤出生产线的机器控制装置来控制。同样，轴向驱动装置的气动缸可以是电动驱动装置、例如伺服电机。

有利地，环形元件包括内环和外环，其中，外环经由连接件而与轴向驱动装置耦联。因此，环形元件可以沿轴向移动，而不是完全旋转，因为在环形元件的内环和外环之间能传递轴向力。经由外环，将轴向运动从轴向驱动装置传递到内环上并且继续传给第一齿条。通过第一齿条与第二齿条经由框的耦联，能经由一个驱动装置实现轴向运动转变成分割装置的径向运动。径向运动用作用于分割装置的切割运动。

按照进一步改进方案建议，环形元件实施成轴向支承件。

附图说明

在附图中示意性示出按照本发明的装置：

图1示出一种典型的挤出生产线，

图2示出分割装置的一部分，

图3示出分割装置在另一位置的一部分，

图4示出调节单元的放大图。