[发明专利]用于以高压移送高粘度液体的双液型双排结构的次摆线泵

说明书

技术领域

本发明涉及次摆线泵，更具体地，涉及为了以高压移送两种不同的高粘度液体，将 以往的并列安装使用两台次摆线泵的方式改为利用一个次摆线泵驱动两个转子而一体化 了的次摆线泵。

背景技术

通常，流量和马达的转速成比例的次摆线泵(trochoidpump)作为典型的容积泵， 而用作液体移送泵。

次摆线泵由借助于马达的驱动轴相连接来传递旋转力的转子和与转子相结合并 借助于转子的驱动而旋转的惰轮(idler)构成，构成为转子与惰轮相隔规定间隔而偏心，使 流体移动的结构。

韩国授权专利10-0964517号公开了“油泵转子”。

上述现有专利涉及具备形成有外齿的内部转子以及形成有与该内部转子相啮合 的内齿的外部转子的具有次摆线齿形的油泵。

另一方面，以往的次摆线泵在移送两种不同性质的高粘度液体时，将各个泵并列 安装来使用，造成各个控制装置以及配套装置重复、装置尺寸增大、因此需要额外的大的设 置空间，因到实际排出高粘度液体的排出口的长度很长，会增加管道损失，使得需要以大压 力移送液体的更大容量的电动机或一次泵，因此目前还存在非生产性的管理要素增大等不 需要或不合理的问题。

发明内容

(要解决的问题)

本发明提供一种次摆线泵，在以高压移送两种不同的高粘度液体时，可以将两个 高粘度液体移送用次摆线泵实现为一个次摆线泵来移送，使得可以实现液体移动所需的配 套装置以及重复的控制装置的一元化，可以以小型化、轻量化的方式使设置空间最小化，并 且可以直接安装在工业现场的机器臂(robotarm)上来使用。

(解决问题的措施)

上述本发明的目的可通过如下的次摆线泵来达成，这种次摆线泵的特征在于，包 括：前部体，在外部面形成有第一排出口，在内部形成有通向上述第一排出口的第一排出流 路，在中央形成有第一通孔，在上述第一通孔的周边形成有多个紧固孔；第一壳体，与上述 前部体相结合，在两端开口，且在中央形成有通道；第一惰轮，插入于上述第一壳体的通道 而旋转，且在内侧形成有外齿槽；第一转子，插入于上述第一惰轮的外齿槽，在外周面上形 成有多个外齿轮，并形成为直径小于上述外齿槽的直径；中心体，一侧与上述第一壳体相结 合，在中央形成有与上述第一通孔相一致的第二通孔；第二壳体，与上述中心体的另一侧相 结合，在两端开口，且在中央形成有通道；第二惰轮，插入于上述第一壳体而旋转，在内侧形 成有外齿槽；第二转子，插入于上述第二惰轮的外齿槽，在外周面上形成有多个外齿轮，并 形成为直径小于上述外齿槽的直径；后部体，在外部面上形成有第二排出口，在内部形成有 通向上述第二排出口的第二排出流路，在中央形成有第二通孔，在上述第二通孔的周边形 成有多个紧固孔；轴，与上述前部体的第一通孔、第一转子以及第二转子相结合，在贯通上 述第一惰轮以及第二惰轮后与后部体的第二通孔相结合，接受由外部的电动机所传递的旋 转力而旋转。

本发明的特征在于，在上述前部体的第一通孔的两侧以对称的方式形成有两个第 一排出流路以及第一排出口，并形成有将对称形成的两个第一排出流路相连接的第一旁通 路，在上述第一旁通路上形成有旁通阀或回流阀。

本发明的特征在于，在上述后部体的第二通孔的两侧以对称的方式形成有两个第 二排出流路以及第二排出口，并形成有将对称形成的两个第二排出流路相连接的第二旁通 路，在上述第二旁通路上形成有旁通阀或回流阀。

(发明的效果)

根据本发明，与以往需要两个齿轮泵或现有的两个次摆线泵不同，只需一个次摆 线泵就能够实现，由此将移送设备具有的配套装置和控制装置减少为一个，实现移送设备 的小型化和轻量化。

因此，以往需要额外的宽阔的设置面积，但根据本发明不仅可以将设置面积最小 化，还可以直接安装到机器臂上，由此可直接取消设置面积，大大减少不必要的管理要素以 及控制要素，提高了移送设备整体的效率，同时还可以大大减少费用。

附图说明

图1为显示根据本发明一实施例的次摆线泵的分解立体图。

图2为显示根据本发明一实施例的次摆线泵的剖视图。

图3为显示采用了根据本发明一实施例的次摆线泵的高粘度液体移送设备的图。

图4为显示将根据本发明一实施例的次摆线泵直接安装在机器臂上的高粘度液体 移送设备的图。

具体实施方式