[发明专利]型芯造型方法以及型芯造型装置

权利要求书

1.一种型芯造型方法，在该型芯造型方法中，使用型芯盒造型出具有扭曲形状的型芯，

所述型芯造型方法的特征在于，

所述型芯造型方法包括：

硬化工序，在该硬化工序中，在将所述型芯盒配置于框内之后，将混合砂、树脂以及硬化剂而成的自硬砂向所述框内填满并使之硬化；以及

起模工序，在该起模工序中，使所述型芯盒一边以其轴为中心旋转一边从所述自硬砂硬化而成的所述型芯起模，

在所述起模工序中，使所述自硬砂的硬化时间、起模时产生于所述型芯与所述型芯盒之间的摩擦力、以及起模时的所述型芯的强度恰当化，一边使因起模时所述型芯与所述型芯盒的摩擦而产生的、与扭矩对应的力矩M满足以下的关系，一边从所述型芯起模所述型芯盒，

0＜M＝kσπD²L/2≤T_max，

在此，k是摩擦系数，D是具有与所述型芯盒和所述型芯的接触面积相同的接触面积的圆柱的直径，L是所述圆柱的长度，σ是产生于所述型芯的每单位面积的应力，T_max是在能够从所述型芯起模所述型芯盒的情况下起模时产生的最大扭矩。

2.根据权利要求1所述的型芯造型方法，其特征在于，

一边使起模时产生于所述型芯的每单位面积的应力σ满足以下的关系，一边从所述型芯起模所述型芯盒，

0＜σ＝2hT_max/πD²L≤σ_min，

在此，h是系数，T_max是在能够从所述型芯起模所述型芯盒的情况下起模时产生的最大扭矩，D是具有与所述型芯盒和所述型芯的接触面积相同的接触面积的圆柱的直径，L是所述圆柱的长度，σ_min是起模时的所述型芯的最小压缩强度。

3.根据权利要求1所述的型芯造型方法，其特征在于，

所述砂是形状为多边形或者球状且粒度为AFS130以下的新砂或者再生砂。

4.根据权利要求1所述的型芯造型方法，其特征在于，

所述树脂是含有糠醇的氧化硬化性的呋喃树脂，且相对于所述砂的添加量为0.8％。

5.根据权利要求4所述的型芯造型方法，其特征在于，

所述硬化剂是混合二甲苯磺酸系硬化剂以及硫酸系硬化剂而成的硬化剂，且相对于所述树脂的添加量为40％。

6.一种型芯造型装置，其进行权利要求1所述的型芯造型方法，

所述型芯造型装置的特征在于，

所述型芯造型装置具有：

所述框，在所述框的内部配置所述型芯盒，并且在所述框的内部填满所述自硬砂；以及

旋转驱动装置，其通过使所述型芯盒以其轴为中心旋转，由此从所述自硬砂硬化而成的所述型芯起模所述型芯盒。

7.根据权利要求6所述的型芯造型装置，其特征在于，

所述旋转驱动装置的最大扭矩T_moter满足以下的关系，

kσπD²L/2≤T_max≤T_moter，

在此，k是摩擦系数，D是具有与所述型芯盒和所述型芯的接触面积相同的接触面积的圆柱的直径，L是所述圆柱的长度，σ是产生于所述型芯的每单位面积的应力，T_max是在能够从所述型芯起模所述型芯盒的情况下起模时产生的最大扭矩。

8.根据权利要求6或7所述的型芯造型装置，其特征在于，

所述型芯造型装置还具有使所述旋转驱动装置的旋转轴与所述型芯盒的中心轴一致的调整机构。

9.根据权利要求6所述的型芯造型装置，其特征在于，

所述型芯盒以其轴向为水平的方式配置在所述框内，

在所述框的上部设有用于投入所述自硬砂的开口。