[发明专利]经改进的磁密度分离器件和方法

权利要求书

1.一种磁密度分离机(20)，包括：通过其在使用中磁性工艺液和要分离的颗粒在流动方向(P)上流动的加工通道(21)；磁化器件(22)，所述磁化器件被安排成在流动方向上沿着所述加工通道(21)的至少一个壁(23)延伸，从而在使用中向所述加工通道(21)的分离区(S)中的磁性工艺液施加磁场以建立所述磁性工艺液的切割密度以基于所述磁性工艺液中的颗粒的密度使其分离；通过其所述磁性工艺液被引入所述加工通道(21)以在流动方向上沿着所述分离区(S)分层地流动的分层器(4)；以及通过其磁性工艺液和要分离的颗粒的混合物被引入所述加工通道(21)以结合分层的磁性工艺液的馈送器(24)，其特征在于，所述馈送器(24)包括夹带器件(25)，所述夹带器件(25)包括具有被安排成沿着所述流动方向(P)移动的夹带元件(31)的输送器并且所述夹带器件(25)从供应区(28)延伸通过馈送通道进入所述加工通道(21)。

2.根据权利要求1所述的磁密度分离机(20)，其特征在于，伴随着磁性工艺液的分层流，所述夹带器件(25)至少部分地延伸通过所述加工通道(21)。

3.根据权利要求1或2所述的磁密度分离机(20)，其特征在于，所述夹带器件(25)从其中磁性工艺液和颗粒在湍流中相互混合的供应区(28)延伸。

4.根据权利要求1所述的磁密度分离机(20)，其特征在于，所述馈送通道与所述分层器(4)分离，并且其中所述夹带器件(25)被安排成在与所述流动方向(P)相同的方向上夹带所述混合物通过所述馈送通道。

5.根据权利要求4所述的磁密度分离机(20)，其特征在于，所述夹带元件啮合所述馈送通道的壁以划分供应区(28)和所述加工通道(21)之间的馈送通道中的混合物。

6.根据权利要求1所述的磁密度分离机(20)，其特征在于，所述夹带元件(31)形成它们之间的在面向所述加工通道(21)的一侧打开的运输支架。

7.根据权利要求6所述的磁密度分离机(20)，其特征在于，所述输送器是无端、平的输送带(5)，并且其中所述夹带元件(31)包括从所述输送带(5)的输送面延伸的直立部。

8.根据权利要求7所述的磁密度分离机(20)，其特征在于，所述直立部包括跨所述输送带(5)的所述输送面横向延伸的在移动方向上间隔开的格槽。

9.根据权利要求7所述的磁密度分离机(20)，其特征在于，所述馈送通道被定义在所述分层器(4)和在所述加工通道(21)的顶部或底部的所述加工通道(21)的入口处的加工通道壁(23)之间。

10.根据权利要求9所述的磁密度分离机(20)，其特征在于，所述输送器在流动方向(P)上沿着所述加工通道(21)的壁(23)延伸，并且其中所述夹带元件(31)啮合所述分层器(4)的壁。

11.根据权利要求1所述的磁密度分离机(20)，其特征在于，所述加工通道(21)包括出口区，所述出口区包括在流动方向上延伸的至少一个分隔壁，其被安排成使得在使用期间所述磁性工艺液被分成其中所述颗粒具有相互不同的平均密度的分离的液体流。

12.磁密度分离方法，其特征在于，向包括具有不同密度的颗粒的磁性工艺液施加磁场，以建立所述磁性工艺液的切割密度并按照所述颗粒的密度使其分离，其中使用夹带器件(25)将磁性工艺液与要分离的颗粒的混合物结合到所述磁性工艺液的分层流。

13.根据权利要求12所述的磁密度分离方法，其特征在于，所述夹带器件(25)伴随着所述分层流而移动。

14.根据权利要求12或13所述的磁密度分离方法，其特征在于，所述夹带器件(25)将来自其中磁性工艺液和颗粒在湍流中相互混合的供应区(28)的混合物馈送到划分流中的分层流。