[发明专利]耐磨损用片及其制造方法、以及耐磨损用片的施工方法

说明书

技术领域

本申请涉及用于提高保护对象物的耐磨损性的耐磨损用片及其制造方法、以及耐磨损用片的施工方法。

背景技术

一般，在风车翼、航空机翼或者各种工业用设备的风扇、配管内壁面等设备中的磨损产生部位，大多出于保护设备不受磨损的目的而施加耐磨损材料。

例如，在风车翼中，因雨滴、沙尘等反复碰撞翼而产生腐蚀损伤。特别是，随着近年来翼的大型化，在实现了高周速化的翼前端，损伤程度增大，有时在短期间内导致发电效率的降低。因此，在翼的磨损产生位置施加树脂衬套材料来防止磨损。另外，对于在工业用设备中使用的冷却用海水配管，有时也因含沙的海水流动而产生腐蚀损伤。因此，在配管内壁面施加衬套材料来防止配管减薄。

作为用于这些用途的耐磨损材料的制造方法，例如在专利文献1中公开了在保护对象物上形成树脂层的方法。在该方法中，将树脂的粒子与陶瓷粉的混合物配置在保护对象物上，一边加热混合物一边加压，由此将含陶瓷粉的树脂层形成在保护对象物上。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3-65339号公报

发明概要

发明要解决的问题

然而，专利文献1中记载的方法是将树脂粒子与陶瓷粉的混合物配置在保护对象物上，对该混合物进行加压熔融，在设备不完备的条件下难以施工。因此，在进行产生了腐蚀损伤的保护对象物的现场修补时，难以采用专利文献1中记载的方法。

另外，除了专利文献1中记载的方法以外，还可以考虑将含陶瓷粉的浆状的树脂组成物(涂料)涂敷在保护对象物上，从而在保护对象物上形成耐磨损层的施工方法。

但是，在该施工方法中，若为了得到高耐磨损性而增加陶瓷粉的添加量，则树脂组成物的流动性降低而难以进行涂敷操作。即，难以同时实现耐磨损性的提高与施工性的确保。

发明内容

本发明的至少一实施方式的目的在于提供不需要大规模的设备就能够施工且能够同时实现耐磨损性的提高与施工性的确保的耐磨损用片及其制造方法、以及耐磨损用片的施工方法。

用于解决课题的手段

本发明的至少一实施方式所涉及的耐磨损用片用于提高保护对象物的耐磨损性，其特征在于，具备：

剥离膜；

树脂层，其设置于所述剥离膜上，包括光固化性树脂以及担载于该光固化性树脂上的硬质粒子；以及

遮光膜，其设置在隔着所述树脂层而与所述剥离膜相反的一侧。

根据所述耐磨损用片，能够不受太多因施工方面理由的限制地增加硬质粒子的含量。即，与通过将含有陶瓷粉的浆状的树脂组成物(涂料)向保护对象物涂敷而形成耐磨损层的施工方法相比，硬质粒子的含量对施工性造成的影响较小，因此能够为了提高耐磨损性而增大耐磨损用片的树脂层中的硬质粒子的含量。由此，能够同时实现耐磨损性的提高与施工性的确保。

另外，由于在光固化性树脂中担载硬质粒子而形成树脂层，因此基本上只要进行光照射就能够使树脂层固化，能够提高施工性。例如，也可以考虑代替光固化性树脂而使用热固化性树脂、热塑性树脂，但在该情况下，由于需要用于对树脂层加热的装置，因此施工变得大规模，难以在高处、狭窄处进行施工。另外，由于难以均匀地加热，因此成品容易出现不均。与此相对，在使用光固化性树脂的情况下，只要使用例如自然光，就无需使用用于进行施工的大规模装置而能够均匀地使树脂层固化，得到高施工性。另外，由于在树脂层的一侧的面设置有遮光膜，因此能够抑制在将剥掉了剥离膜的树脂层向保护对象物粘贴的期间树脂层固化的情况。需要说明的是，也可以使剥离膜具有遮光性。此外，由于在树脂层的另一侧的面设置有剥离膜，因此能够防止在保管状态下树脂层附着于其他物质。

在其他几个实施方式中，耐磨损用片还具备埋设于所述树脂层的形态保持用基材。

由此，即便是长条或者大面积的耐磨损用片，由于利用形态保持用基材在一定程度上确保片的形态，因此能够容易地进行耐磨损用片的搬运、向保护对象物的粘贴操作。

在其他几个实施方式中，所述硬质粒子相对于所述光固化性树脂的重量比为1以上且6以下。

这样，通过将硬质粒子相对于光固化性树脂的重量比设为1以上，能够形成磨损减量少、具有优异耐磨损性的耐磨损用片。另外，通过将硬质粒子相对于光固化性树脂的重量比设为6以下，能够防止固化不良部的产生。