[发明专利]带壳体压缩粘结磁铁及其制造方法有效
申请号: | 201480067924.1 | 申请日: | 2014-12-10 |
公开(公告)号: | CN105814651B | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 宫崎真二;原野拓治;中岛达雄 | 申请(专利权)人: | NTN株式会社 |
主分类号: | H01F7/02 | 分类号: | H01F7/02;B22F3/00;C22C38/00;H01F1/057;H01F1/08;H01F41/02 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038 | 代理人: | 王永红 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 壳体 压缩 粘结 磁铁 及其 制造 方法 | ||
1.带壳体压缩粘结磁铁,其具备含有稀土磁铁粉末和热固性树脂的树脂粘合剂的压缩粘结磁铁、插入该压缩粘结磁铁的壳体、以及密封部件,其特征在于,
所述压缩粘结磁铁是将含有所述稀土磁铁粉末和所述树脂粘合剂的混合物进行挤压成形而制成压粉体,使该压粉体中的所述树脂粘合剂固化而形成,
所述密封部件固定于所述壳体的所述压缩粘结磁铁的插入开口部,所述压缩粘结磁铁由该密封部件和所述壳体密封,
所述密封部件由热固性树脂的固化物形成,在将所述压粉体插入所述壳体的状态下,所述树脂粘合剂和所述密封部件在同一工序中固化而成。
2.根据权利要求1所述的带壳体压缩粘结磁铁,其特征在于,所述稀土磁铁粉末相对于所述压缩粘结磁铁整体,以体积比计,含有85~90%。
3.根据权利要求1所述的带壳体压缩粘结磁铁,其特征在于,
所述稀土磁铁粉末为各向同性Nd-Fe-B磁铁粉末。
4.根据权利要求1所述的带壳体压缩粘结磁铁,其特征在于,
所述壳体由非磁性材料形成,
所述压缩粘结磁铁为大致圆柱形状,该圆柱的径向被磁化,所述壳体覆盖该圆柱的外周面侧及底面侧而配置,所述密封部件配置于该圆柱的上面侧。
5.根据权利要求4所述的带壳体压缩粘结磁铁,其特征在于,
所述密封部件介于所述压缩粘结磁铁的外周面的圆柱上面侧一部分和所述壳体之间。
6.根据权利要求1所述的带壳体压缩粘结磁铁,其特征在于,
其是构成在腐蚀性环境下所使用的旋转角度检测传感器的磁铁。
7.带壳体压缩粘结磁铁的制造方法,所述带壳体压缩粘结磁铁具备含有稀土磁铁粉末和热固性树脂的树脂粘合剂的压缩粘结磁铁、插入该压缩粘结磁铁的壳体、以及密封部件,所述压缩粘结磁铁由所述密封部件和所述壳体密封,其特征在于,具备:
压粉体成形工序,将含有所述稀土磁铁粉末和所述树脂粘合剂的混合物进行挤压成形,形成压粉体;
压粉体插入工序,将所述树脂粘合剂固化后的压粉体或所述树脂粘合剂固化前的压粉体插入所述壳体;以及
密封工序,将密封部件固定于所述壳体的所述压粉体的插入开口部,
所述压粉体插入工序是将所述树脂粘合剂固化前的压粉体插入所述壳体的工序,
所述密封工序是在所述壳体的所述压粉体的插入开口部,以与所述壳体一部分接触且将所述压粉体的与所述壳体的非接触部覆盖的方式,将固化后成为所述密封部件的热固性树脂涂布,
在所述热固性树脂及所述树脂粘合剂的热固化开始温度以上的热处理中,使所述热固性树脂固化,在所述壳体上固定并形成所述密封部件,并且,使所述压粉体中的所述树脂粘合剂固化,形成所述压缩粘结磁铁的工序。
8.根据权利要求7所述的带壳体压缩粘结磁铁的制造方法,其特征在于,
所述壳体由非磁性材料形成,
所述压粉体及所述压缩粘结磁铁为大致圆柱形状,该圆柱的径向被磁化,所述壳体覆盖该圆柱的外周面侧及底面侧而配置,所述密封部件配置于该圆柱的上面侧。
9.根据权利要求7所述的带壳体压缩粘结磁铁的制造方法,其特征在于,
所述壳体由非磁性材料形成,
所述压粉体及所述压缩粘结磁铁为大致圆柱形状,该圆柱的径向被磁化,所述壳体覆盖该圆柱的外周面侧及底面侧而配置,所述密封部件配置于该圆柱的上面侧,
所述压粉体在其外周面的至少圆柱上面侧端部具有与所述壳体非接触的台阶部,在所述密封工序中向该台阶部填充所述热固性树脂,在该台阶部形成所述密封部件的一部分。
10.根据权利要求7所述的带壳体压缩粘结磁铁的制造方法,其特征在于,
所述密封工序中的热处理在200℃以下的温度、且常压下进行。
11.根据权利要求7所述的带壳体压缩粘结磁铁的制造方法,其特征在于,
所述稀土磁铁粉末为各向同性Nd-Fe-B磁铁粉末,该磁铁粉末相对于所述压缩粘结磁铁整体,以体积比计,含有85~90%。
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