[发明专利]用于生产原纤化纤维素材料的方法

权利要求书

1.一种用于生产原纤化纤维素材料的方法，包括用酶原纤化基于纤维素的原料，以及采用机械混合提高所述原纤化，其特征在于，在原纤化之前，将基于纤维素的原料加入到浆液中，所述浆液包含稠度为10％-60％的基于纤维素的原料，然后通过使用具有主要的纤维素二糖水解酶活性和低的内切葡聚糖酶活性的酶混合物结合非研磨机械混合来实施所述原纤化，其中所述内切葡聚糖酶活性足以产生新的链末端。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过选择性地控制反应温度在两个阶段中实施所述原纤化，其中

-在第一阶段中，选择使纤维素二糖水解酶和内切葡聚糖酶均有活性的反应温度，和

-在第二阶段中，通过提高反应温度失活内切葡聚糖酶的活性。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用酶混合物，其中纤维素二糖水解酶的活性比内切葡聚糖酶的活性更耐热。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酶混合物还包含促进碳水化合物活性酶。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述促进碳水化合物活性酶包括β-葡糖苷酶、半纤维素酶、果胶酶或溶解性多聚糖单加氧酶或其组合。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过使用低能量需求的混合器来实施所述机械混合。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过施加磨削力的非精炼混合器来实施所述机械混合。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述非精炼混合器包括犁铧式混合器、螺旋混合器、捏合机、复合机或挤压机。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，通过在适当的稠度条件下的后处理步骤来提高所述原纤化。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述适当的稠度条件为在挤压机、均质器或流化器中研磨或高剪切处理。

11.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在两个阶段中实施所述原纤化，其中，在第一阶段中，将反应温度保持在0至50℃，在第二阶段中，在60至80℃。

12.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在两个阶段中实施所述原纤化，其中，在第一阶段中，将反应温度保持在约50℃，接着是将温度升高至70℃的第二阶段。

13.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在原纤化之前，将基于纤维素的原料加入到浆液中，所述浆液包含稠度为15％至40％的基于纤维素的原料。

14.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述原纤化持续15分钟至25小时。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述原纤化持续1小时至6小时。

16.一种原纤化纤维素，其特征在于，其根据权利要求1-15中任一项描述的方法来生产。