[发明专利]高强度熔融镀锌钢板及其制造方法有效
申请号: | 201480068976.0 | 申请日: | 2014-12-01 |
公开(公告)号: | CN105829563B | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 长谷川宽;金子真次郎;牧水洋一;铃木善继 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C21D9/46;C22C38/38;C22C38/58;C23C2/02;C23C2/06;C23C2/28 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所11105 | 代理人: | 王利波 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 熔融 镀锌 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种高强度熔融镀锌钢板,其在钢板的表面具有熔融镀锌被膜,所述钢板具有以下成分组成:以质量%计,含有C:大于0.10%且小于0.18%、Si:0.01~1.00%、Mn:1.5~4.0%、P:0.100%以下、S:0.020%以下、Al:0.010~0.500%、Cr:0.010~2.000%、Nb:0.005~0.100%、Ti:0.005~0.100%、B:大于0.0005%且0.0030%以下,余量由Fe及不可避免的杂质构成,
所述高强度熔融镀锌钢板的微观组织包括:面积率0~10%的铁素体、面积率15~60%的马氏体、面积率20~50%的回火马氏体、面积率20~50%的贝氏体铁素体,
块状马氏体、回火马氏体及贝氏体铁素体的平均结晶粒径分别为15μm以下,
贝氏体铁素体的面积率减去回火马氏体的面积率而得到的值为20%以下,
邻接相仅由马氏体构成的马氏体的面积率占全部马氏体的面积率为5%以下,
所述块状马氏体是指包含旧奥氏体晶界的马氏体,不包含孤立于贝氏体铁素体中的岛状马氏体,所述铁素体是指多边形铁素体,
距钢板表面深度100μm位置的维氏硬度减去距钢板表面深度20μm位置的维氏硬度而得到的值为30以上。
2.根据权利要求1所述的高强度熔融镀锌钢板,以质量%计,所述钢板还含有选自Mo:0.005~2.000%、V:0.005~2.000%、Ni:0.005~2.000%、Cu:0.005~2.000%中的至少一种元素。
3.根据权利要求1或2所述的高强度熔融镀锌钢板,以质量%计,所述钢板还含有选自Ca:0.001~0.005%、REM:0.001~0.005%中的至少一种元素。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的高强度熔融镀锌钢板,其中,所述熔融镀锌被膜为合金化熔融镀锌被膜。
5.一种高强度熔融镀锌钢板的制造方法,该方法包括:
在最终精轧道次的压下率为10%以上、精轧温度为850~950℃的条件下对具有权利要求1~3中任一项所述的成分的钢坯实施热轧;
接着,按照在600~700℃下的滞留时间为10秒钟以下的方式进行冷却;
然后在450℃以上且小于600℃的卷取温度下进行卷取,制成热轧板;
以大于20%的压下率对该热轧板实施冷轧,制成冷轧板;
对该冷轧板实施退火,此时,
在300℃~退火温度的温度范围,在-45~20℃的露点和0.80以上的空气比的条件下以0.5℃/秒以上的平均加热速度进行加热,所述空气比是指作为炼铁厂的副产气体的燃料焦炉煤气COG与空气之比,
使退火温度为(Ac3相变点-20)~950℃并保持10~1000秒钟的保持时间,然后以5℃/秒以上的平均冷却速度进行冷却,并使冷却停止温度为200℃以上且小于450℃,在所述冷却停止温度下保持1秒钟以上且小于10秒钟的保持时间后,再加热至450~550℃并在该温度保持10~1000秒钟,然后实施熔融镀锌处理。
6.根据权利要求5所述的高强度熔融镀锌钢板的制造方法,其中,在熔融镀锌处理后进一步实施合金化处理。
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