[发明专利]用于制造分离盘的方法及分离盘

权利要求书

1.一种用于从具有顶侧(2)和底侧(3)的金属板坯料开始制造分离盘(1)的方法，借助于焊接在所述金属板坯料上在其顶侧(2)上的位置中施加额外的金属材料，将所述金属板坯料放置在心轴(1')上，所述心轴(1')包括截头圆锥支承表面(2')，其中凹口(4'',5'')对应于完成的分离盘上的间隔部件(4,5)，其中所述底侧面向所述截头圆锥支承表面(2')，对准所述金属板坯料，以便在压制之后所述额外的金属材料的位置将对应于所述凹口(4'',5'')，借助于辊(8)和所述心轴(1')旋压所述金属板坯料，在所述心轴(1')上形成所述分离盘(1)的所述辊完成在所述底侧(3)上具有间隔部件(4,5)的分离盘(1)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述旋压通过以下实现

－所述心轴(1')设有沿所述截头圆锥支承表面(2')的所述凹口(4'',5'')，且布置成用于围绕所述截头圆锥支承表面(2')的几何轴线(X)旋转以便形成所述分离盘(1)，

－引起所述金属板在所述截头圆锥支承表面(2')的一个轴向端处横向于所述几何轴线(X)牢固地抵靠所述心轴(1')，

－引起所述心轴(1')和所述金属板坯料(6)围绕所述几何轴线(X)以相同速度旋转，以及

－在所述心轴(1')和所述金属板坯料(6)的旋转期间实现可围绕中心轴线(Y)旋转的所述辊(8)与背对所述截头圆锥支承表面(2')且设有所述额外的金属材料的所述金属板坯料的侧部之间的抵靠，由此所述辊(8)压在所述金属板坯料(6)上且通过摩擦引起相对于所述金属板坯料(6)滚动，而不在其旋转中伴随后者和所述心轴(1')，且沿轴向和在周向方向上沿螺旋通路引导，但离所述截头圆锥支承表面(2')有选择的距离，使得所述金属板坯料(6)沿该螺旋通路逐渐移动以抵靠所述截头圆锥支承表面(2')，使得来自所述金属板坯料的材料移动到所述心轴(1')中的所述凹口(4'',5'')中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述额外的金属材料以长条沿径向激光焊接在所述金属板坯料(6)上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述额外的金属材料以相对于所述金属板坯料(6)的半径倾斜的长条激光焊接。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述旋压之后，通过切削加工，从所述金属板坯料(6)的顶侧除去材料。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，所述额外的金属材料借助于激光焊接而施加。

7.用于离心分离器的分离盘，所述分离盘由金属材料旋压形成，并且适于压缩成离心转子内的分离盘的堆叠以用于分离液体或液体/固体混合物，所述分离盘(1)具有带外表面(2'')和内表面(3'')的截头圆锥形状，以及在所述内表面(3'')上方延伸一定高度的多个间隔部件(4,5)，以用于提供所述堆叠中的彼此相邻的分离盘之间的空隙，其特征在于，所述分离盘(1)的厚度和所述间隔部件(4,5)的高度具有至少1比1的比率，并且，其中所述分离盘包含在对应于所述间隔部件的位置、在旋压之前通过激光焊接而施加在所述金属板坯料的顶侧(2)上的额外的金属材料。

8.根据权利要求7所述的分离盘，其特征在于，所述分离盘(1)的厚度和所述间隔部件(4,5)的高度具有至少1比1.25的比率。

9.根据权利要求7所述的分离盘，其特征在于，所述分离盘(1)的厚度和所述间隔部件(4,5)的高度具有至少1比1.5的比率。

10.根据权利要求7所述的分离盘，其特征在于，所述分离盘(1)的厚度和所述间隔部件(4,5)的高度具有至少1比2的比率。

11.根据权利要求7所述的分离盘，其特征在于，所述分离盘(1)的厚度和所述间隔部件(4,5)的高度具有至少1比2.5的比率。

12.根据权利要求7所述的分离盘，其特征在于，所述分离盘(1)的厚度和所述间隔部件(4,5)的高度具有至少1比3的比率。

13.一种包括多个根据权利要求7至12中的任一项所述的分离盘的盘堆叠。

14.一种包括根据权利要求13所述的盘堆叠的分离器。