[发明专利]铜合金板材、连接器以及铜合金板材的制造方法

权利要求书

1.一种铜合金板材，其特征在于，其具有下述组成：含有合计为1.80质量％～8.00质量％的Ni和Co中的任意1种或2种、以及0.40质量％～2.00质量％的Si，并且余部由铜和不可避免的杂质构成，

{121}<111>取向的取向密度为6以下，{110}<001>取向的取向密度为4以上，

具有{110}<001>取向的晶粒的密度为0.40个/μm²以上。

2.一种铜合金板材，其特征在于，其具有下述组成：含有合计为1.80质量％～8.00质量％的Ni和Co中的任意1种或2种、0.40质量％～2.00质量％的Si、以及合计为0.000质量％～2.000质量％的选自由Sn、Zn、Ag、Mn、P、Mg、Cr、Zr、Fe和Ti组成的组中的至少一种元素，并且余部由铜和不可避免的杂质构成，

{121}<111>取向的取向密度为6以下，{110}<001>取向的取向密度为4以上，

具有{110}<001>取向的晶粒的密度为0.40个/μm²以上。

3.如权利要求2所述的铜合金板材，其含有合计为0.005质量％～2.000质量％的选自由Sn、Zn、Ag、Mn、P、Mg、Cr、Zr、Fe和Ti组成的组中的至少一种元素。

4.如权利要求1～3中任一项所述的铜合金板材，其维氏硬度为280以上。

5.一种连接器，其包含权利要求1～4中任一项所述的铜合金板材而成。

6.一种铜合金板材的制造方法，其特征在于，该制造方法依次进行下述工序：

熔化铸造工序，其中，将具有下述组成的原料熔化并进行铸造，该组成为：含有合计为1.80质量％～8.00质量％的Ni和Co中的任意1种或2种、以及0.40质量％～2.00质量％的Si，并且余部由铜和不可避免的杂质构成；

加工率为20％～70％的中间冷轧工序；

时效处理工序，其中，在300℃～440℃进行5分钟～10小时热处理；和

加工率为90％以上的最终冷轧工序。

7.一种铜合金板材的制造方法，其特征在于，该制造方法依次进行下述工序：

熔化铸造工序，其中，将具有下述组成的原料熔化并进行铸造，该组成为：含有合计为1.80质量％～8.00质量％的Ni和Co中的任意1种或2种、0.40质量％～2.00质量％的Si、以及合计为0.000质量％～2.000质量％的选自由Sn、Zn、Ag、Mn、P、Mg、Cr、Zr、Fe和Ti组成的组中的至少一种元素，并且余部由铜和不可避免的杂质构成；

加工率为20％～70％的中间冷轧工序；

时效处理工序，其中，在300℃～440℃进行5分钟～10小时热处理；和

加工率为90％以上的最终冷轧工序。

8.如权利要求7所述的铜合金板材的制造方法，其含有合计为0.005质量％～2.000质量％的选自由Sn、Zn、Ag、Mn、P、Mg、Cr、Zr、Fe和Ti组成的组中的至少一种元素。

9.如权利要求6～8中任一项所述的铜合金板材的制造方法，其中，在所述熔化铸造工序与所述中间冷轧工序之间，依次进行下述工序：

均质化热处理工序，其中，在960℃～1040℃进行1小时以上的热处理；和

从热加工开始至结束的温度范围为500℃～1040℃、加工率为10％～90％的热加工工序，

在所述热加工以后的工序中不进行480℃以上的热处理。

10.如权利要求6～8中任一项所述的铜合金板材的制造方法，其中，在所述最终冷轧工序后进行在200℃～430℃保持5秒～2小时的去应力退火。

11.如权利要求9所述的铜合金板材的制造方法，其中，在所述最终冷轧工序后进行在200℃～430℃保持5秒～2小时的去应力退火。