[发明专利]螺杆、注塑成形机以及注塑成形方法

权利要求书

1.一种注塑成形机，其具备：

工作缸，其形成有排出喷嘴；

螺杆，其在所述工作缸的内部设置为能够旋转并能够沿着旋转轴方向移动；

树脂供给部，其将树脂原料向所述工作缸内供给；以及

纤维供给部，其设置得比所述树脂供给部靠下游侧，将强化纤维向所述工作缸内供给，

所述注塑成形机的所述工作缸在上游侧被供给所述树脂原料且在下游侧被供给所述强化纤维，

所述注塑成形机的特征在于，

所述螺杆具备：

第一段，其使供给的所述树脂原料熔融；以及

第二段，其与所述第一段相连，具备供给部和比所述供给部靠下游侧的压缩部，将熔融的所述树脂原料与供给的所述强化纤维混合，

在所述第二段的所述供给部上设置的螺纹具备外径相对大的大径螺纹和外径相对小的小径螺纹，

在所述第二段的所述供给部上设置的螺纹具备由所述小径螺纹的顶部与所述工作缸之间的间隙构成的树脂通路，所述树脂通路供熔融的所述树脂原料从所述螺杆的下游侧的螺杆槽朝向上游侧的螺杆槽产生逆流。

2.根据权利要求1所述的注塑成形机，其中，

在所述第二段的所述供给部中，所述大径螺纹与所述小径螺纹相连而构成一条所述螺纹。

3.根据权利要求1所述的注塑成形机，其中，

所述供给部的所述螺纹由两条螺纹构成，所述两条螺纹具备主螺纹、以及在由所述主螺纹形成的螺杆槽中设置的副螺纹，

所述主螺纹构成所述大径螺纹，所述副螺纹构成所述小径螺纹。

4.根据权利要求3所述的注塑成形机，其中，

所述副螺纹设置在所述螺杆的轴向的一处或多处。

5.根据权利要求3所述的注塑成形机，其中，

所述副螺纹与被供给所述强化纤维的部位对应地设置。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的注塑成形机，其中，

所述副螺纹的起始端及终端中的任一方或双方相对于所述主螺纹闭塞。

7.一种注塑成形机，其具备：

工作缸，其形成有排出喷嘴；

螺杆，其在所述工作缸的内部设置为能够旋转并能够沿着旋转轴方向移动；

树脂供给部，其将树脂原料向所述工作缸内供给；以及

纤维供给部，其设置得比所述树脂供给部靠下游侧，将强化纤维向所述工作缸内供给，

所述注塑成形机的所述工作缸在上游侧被供给所述树脂原料且在下游侧被供给所述强化纤维，

所述注塑成形机的特征在于，

所述螺杆具备：

第一段，其使供给的所述树脂原料熔融；以及

第二段，其与所述第一段相连，将熔融的所述树脂原料与供给的所述强化纤维混合，

在所述第二段上设置的螺纹是以在所述螺纹的回旋方向上缺乏连续性的方式在所述螺纹的一部分设置切口而成的多条断续的螺纹，所述多条断续的螺纹形成为上游侧的螺纹条数比下游侧的螺纹条数少，或者下游侧的所述螺纹的相位相对于上游侧的所述螺纹的回旋方向上的延长线错开，

在所述第二段上设置的螺纹具备由所述切口构成的树脂通路，所述树脂通路供熔融的所述树脂原料从所述螺杆的下游侧的螺杆槽朝向上游侧的螺杆槽产生逆流。

8.一种注塑成形方法，其为向工作缸供给树脂原料，并且在比所述树脂原料靠下游侧的位置向工作缸供给强化纤维，从而对强化纤维进行注塑成形的方法，所述工作缸在内部设置有能够旋转并能够沿着旋转轴方向移动的螺杆，

所述注塑成形方法的特征在于，

所述螺杆具备：

第一段，其使供给的所述树脂原料熔融；以及

第二段，其与所述第一段相连，具备供给部和比所述供给部靠下游侧的压缩部，将熔融的所述树脂原料与供给的所述强化纤维混合，

在所述第二段的所述供给部上设置的螺纹具备外径相对大的大径螺纹和外径相对小的小径螺纹，

在所述第二段的所述供给部中，所述树脂原料越过所述小径螺纹的顶部而流入上游侧的螺杆槽内。

9.一种注塑成形方法，其为向工作缸供给树脂原料，并且在比所述树脂原料靠下游侧的位置向工作缸供给强化纤维，从而对强化纤维进行注塑成形的方法，所述工作缸在内部设置有能够旋转并能够沿着旋转轴方向移动的螺杆，

所述注塑成形方法的特征在于，

所述螺杆具备：

第一段，其使供给的所述树脂原料熔融；以及

第二段，其与所述第一段相连，将熔融的所述树脂原料与供给的所述强化纤维混合，

在所述第二段上设置的螺纹是以在所述螺纹的回旋方向上缺乏连续性的方式在所述螺纹的一部分设置切口而成的多条断续的螺纹，

在所述第二段中，所述树脂原料通过所述切口而流入上游侧的螺杆槽内。