[发明专利]铸造物孔加工件的形成方法、铸造物的壳体及螺旋压缩机的壳体

权利要求书

1.一种铸造物孔加工件的形成方法，利用钻以与铸孔连通的方式实施孔加工，具备铸造工序和孔加工工序，其特征在于，

在前述铸造工序中，铸造具有铸孔的铸造物，前述铸孔包括平坦的内壁面，前述平坦的内壁面的利用前述钻实施孔加工的位置的宽度为第二长度（H2），前述第二长度（H2）是在前述钻的直径（D）上加上铸造物的制造误差范围即第一长度（H1）而得到的长度，

在前述孔加工工序中，利用前述钻来实施穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的贯通孔的孔加工。

2.根据权利要求1所述的铸造物孔加工件的形成方法，其特征在于，

前述孔加工工序是利用钻以与铸孔的轴向上的中途位置连通的方式实施孔加工的工序，且是利用旋转轴定位于与假想中心线正交的朝向的延长线上的钻来实施穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的贯通孔的孔加工的工序，前述假想中心线是在假定了相对于前述铸造物未发生铸造工序中的铸孔的错位的情况下的该铸孔的线。

3.根据权利要求2所述的铸造物孔加工件的形成方法，其特征在于，

在前述孔加工工序中，实施将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的深度为前述钻的直径（D）的6倍以上的贯通孔的孔加工。

4.根据权利要求1所述的铸造物孔加工件的形成方法，其特征在于，

前述铸孔使用芯子来形成。

5.根据权利要求1所述的铸造物孔加工件的形成方法，其特征在于，

前述铸孔使用实型铸造法来形成。

6.根据权利要求4所述的铸造物孔加工件的形成方法，其特征在于，

前述铸孔使用贯通前述铸造物的芯子来形成。

7.根据权利要求5所述的铸造物孔加工件的形成方法，其特征在于，

前述铸孔在实型铸造法中使用使前述铸造物贯通的消失模来形成。

8.根据权利要求6所述的铸造物孔加工件的形成方法，其特征在于，

前述铸造物的制造误差范围即第一长度（H1）最大设定为4mm。

9.一种铸造物的壳体，是利用钻以与铸孔连通的方式实施了孔加工的铸造物的壳体，具备铸孔和贯通孔，

其特征在于，

前述铸孔包括平坦的内壁面，前述平坦的内壁面的利用前述钻实施孔加工的位置的宽度为第二长度（H2），前述第二长度（H2）是至少在前述钻的直径（D）上加上铸造物的制造误差范围即第一长度（H1）而得到的长度，

前述贯通孔是利用前述钻进行孔加工并穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的贯通孔。

10.根据权利要求9所述的铸造物的壳体，其特征在于，

前述贯通孔以与前述铸孔的轴向上的中途位置连通的方式设置且利用旋转轴定位于与假想中心线正交的朝向的延长线上的钻进行孔加工，前述假想中心线是在假定了相对于前述铸造物的壳体未发生铸造工序中的前述铸孔的错位的情况下的该铸孔的线。

11.根据权利要求10所述的铸造物的壳体，其特征在于，

前述贯通孔将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的深度为前述钻的直径（D）的6倍以上。

12.一种螺旋压缩机的壳体，是利用钻以与铸孔的轴向上的中途位置连通的方式实施了孔加工的铸造物的壳体，其特征在于，

具备铸孔和贯通孔，

前述铸孔在实型铸造法中使用使前述铸造物贯通的消失模来形成，前述铸孔包括平坦的内壁面，前述平坦的内壁面的利用前述钻实施孔加工的位置的宽度为第二长度（H2），前述第二长度（H2）是至少在前述钻的直径（D）上加上作为铸造物的制造误差范围的1.5mm～3mm的第一长度（H1）而得到的长度，

前述贯通孔是以下这样的贯通孔：利用前述钻以与假想中心线正交的朝向进行孔加工，穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通，前述假想中心线是在假定了相对于前述铸造物的壳体未发生铸造工序中的铸孔的错位的情况下的该铸孔的线。

13.根据权利要求12所述的螺旋压缩机的壳体，其特征在于，

前述贯通孔穿过前述平坦的内壁面将前述铸孔的内部与前述铸造物的外部连通的深度为前述钻的直径（D）的6倍以上。