[发明专利]涂装金属板及外装建材有效
申请号: | 201480077301.2 | 申请日: | 2014-03-26 |
公开(公告)号: | CN106103081B | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 原丈人;矢野宏和;坂户健二;高桥和彦 | 申请(专利权)人: | 日新制钢株式会社 |
主分类号: | B32B15/08 | 分类号: | B32B15/08 |
代理公司: | 北京鸿元知识产权代理有限公司11327 | 代理人: | 温剑,陈英俊 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属板 建材 | ||
技术领域
本发明涉及外装用的涂装金属板及外装建材。
背景技术
涂装金属板的通用性、设计性、耐久性等优异,使用于各种各样的用途。对于外装建材用途的涂装金属板,通常,主要从设计性的观点考虑,在该涂装金属板的表面的上涂涂膜中混合有光泽调整剂。该外装建材用的涂装金属板中的上述光泽调整剂通常使用二氧化硅。通常以平均粒径规定该二氧化硅的粒径。上述涂装金属板中的作为上述光泽调整剂的二氧化硅的平均粒径根据颜色和用途而不同,通常是3~30μm(例如,参照专利文献1(第0018段))。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2011-148107号公报
发明内容
发明要解决的问题
外装建材用的涂装金属板中,使用铬酸盐系涂装钢板。对于该铬酸盐系涂装钢板,进行了用于提高成型加工性或切断端面部的耐腐蚀性的尝试,铬酸盐系涂装钢板具有长期的耐久性。另一方面,近年来,在外装建材的技术领域中也对环境保护给予强烈关注。因此,讨论了禁止使用对环境带来不良影响或有该可能性的成分的法律规定。例如,对于涂装金属板中作为防锈成分通用的六价铬成分,讨论了在不远的将来全面地禁止使用。对无铬酸盐涂装钢板也进行了涂装前处理或防锈颜料的优化等各种研究,在成型加工部和切断端面部得到了不逊于铬酸盐系涂装钢板的特性。
但是,铬酸盐系涂装钢板的平坦部耐腐蚀性没有大问题,无铬酸盐涂装钢板的平坦部的腐蚀有时却比较明显,特别是在将二氧化硅使用于上述光泽调整剂的情况下,如图1所示,在实际使用中,有时在预计使用寿命之前,平坦部就会产生锈斑或涂膜膨胀等腐蚀现象。
本发明的目的在于提供无铬酸盐的同时具有优异的平坦部耐腐蚀性的涂装金属板及外装建材。
解决问题的方案
本发明者们对平坦部的上述腐蚀的原因进行了深入研究。图2是无铬酸盐的涂装金属板的平坦部中腐蚀部分的显微镜照片。图2中,A部是作为光泽调整剂的二氧化硅颗粒从上涂涂膜露出的部分,B部是二氧化硅颗粒从上涂涂膜脱落的部分。另外,图3是上述涂装金属板的A部的、沿着图2中的直线L的剖面的反射式电子显微镜照片,图4是上述涂装金属板的B部的、沿着图2中的直线L的剖面的反射式电子显微镜照片。图3明确表示在上涂涂膜的表面露出的二氧化硅颗粒中产生了裂纹的情况,图4明确表示二氧化硅颗粒脱落后形成的上涂涂膜的孔成为金属板的腐蚀起点。
如上所述,本发明者们确认了在将二氧化硅这样的凝聚颗粒用作光泽调整剂的情况下,该腐蚀发生在上涂涂膜的、光泽调整剂裂开、崩解、或者脱落的部分,另外,确认了从在实际使用中持续损耗的上涂涂膜露出的光泽调整剂发生了裂开、破碎而从上涂涂膜脱落。
另外,本发明者们对光泽调整剂也进行了研究,结果确认了,在以平均粒径规定的二氧化硅中含有相对于上涂涂膜的厚度远大于该平均粒径的颗粒。例如,本发明者们通过电子显微镜对用作上述光泽调整剂的市场销售的二氧化硅中平均粒径为3.3μm的二氧化硅进行了观察,确认了含有粒径约为15μm的二氧化硅(图5)。
而且,本发明者们着眼于这样的大粒径的凝聚颗粒导致耐腐蚀性降低的现象,发现通过针对上涂涂膜的膜厚使用特定粒径的光泽调整剂,可以得到与现有的金属板中的铬酸盐系的化学转化处理及底涂涂膜中的含铬防锈颜料的使用带来的耐腐蚀性相等或更优异的耐腐蚀性,从而完成了本发明。
即,本发明涉及以下的涂装金属板及外装建材。
一种涂装金属板,是具有金属板和在所述金属板上配置的上涂涂膜的、无铬酸盐的外装建材用的涂装金属板,其中,所述金属板是从冷轧钢板、镀锌钢板、镀Zn-Al合金钢板、镀Zn-Al-Mg合金钢板、镀铝钢板、不锈钢钢板及铜板中选择的任意一种,所述上涂涂膜含有具有细孔的颗粒,以作为光泽调整剂,所述上涂涂膜中的所述光泽调整剂的含量为0.01~15体积%,在将所述光泽调整剂的个数平均粒径设为R、将所述上涂涂膜的膜厚设为T时,所述光泽调整剂的个数粒度分布中的粒径的最大值为0.7T以下,并满足下式:
R≥2.0
9≤T≤19,
其中,所述个数平均粒径R和所述膜厚T的单位是μm。
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