[发明专利]Zn系镀敷部件的加工方法

说明书

本发明在以被覆着含有Zn的镀敷金属的Zn系镀敷钢板(1)为原材料，进行塑性加工成形为规定形状的加工部件(2)中，抑制Zn系镀敷层(3)的加工裂纹引起的加工部分的耐蚀性下降。即，对Zn系镀敷钢板(1)的原材料进行塑性加工得到规定形状的加工部件(2)，之后对加工部分在板厚方向实施加压加工使镀敷金属变形、镀敷金属的加工裂纹宽度变小。由此，可以降低Zn系镀敷加工部件的加工部分的耐蚀性下降。

技术领域

本发明涉及以被覆着含有Zn的镀敷金属的Zn系镀敷钢板为原材料，进行塑性加工形成具有规定形状的加工部件(即Zn系镀敷部件)的、Zn系镀敷部件的加工方法的改良。

背景技术

以往，一般地对冷轧钢板进行塑性加工制作规定尺寸的形状，之后实施Zn镀敷(后Zn镀敷)来制造部件，但在近年来的汽车部件、家电部件等中，为了提高部件的耐蚀性、耐久性及通过省略工序降低成本的目的，使用将Zn、Zn合金被覆到了钢板表面的Zn系镀敷钢板作为原材料，对该钢板进行塑性加工来制造部件正逐步变多。

应予说明，在本说明书中，将Zn、含有Zn的合金镀敷到了钢板表面的钢板，称为Zn系镀敷钢板。

在此，由于Zn系镀敷钢板的镀敷层比基底的钢板延展性差，以该镀敷钢板作为原材料进行塑性加工时，存在镀敷层产生裂纹的情况。一般地，此镀敷层的裂纹，在与冲压(絞り)加工相比、强拉伸应力容易对镀敷层作用的鼓凸成形(張り出し加工)的情况下变得显著。而且，产生这样的镀敷层的裂纹、即加工裂纹时，镀敷层被分断，其结果，基底钢板从该分断了的镀敷层之间的间隙露出，存在导致加工部件的耐蚀性下降的情况。应予说明，镀敷层是Zn系镀敷，加工裂纹的程度轻微的话，即使基底钢板露出，由于Zn系镀敷层的牺牲防腐蚀作用，耐蚀性的下降也不明显，但如果加工裂纹的程度大，从基底钢板的露出部分产生红锈而外观恶化、或从基底钢板的露出部分进行腐蚀、基底钢板的板厚减少时导致加工部件的强度下降。

因此，作为抑制上述加工部分的耐蚀性下降的方法，也可以使用耐蚀性优异的被覆了Zn-Al-Mg系合金的Zn-Al-Mg系镀敷钢板作为原材料，但是由于不能够防止加工裂纹，难以防止红锈的产生。

另外，作为可以抑制镀敷层的加工裂纹的加工方法，专利文献1公开了将Zn系镀敷钢板在50℃以上且低于150℃以下的温度区域保持加热，加工成目标形状的加工方法。此加工方法，通过对镀敷钢板保持加热，在镀敷层的延展性增加了的状态下施加加工，由此试图抑制镀敷层的加工裂纹(裂缝)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特许第4919427号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，专利文献1的加工方法中，如果没有限制伸长率低于20％，则镀敷层变得不能追随基底钢板的塑性变形，加工裂纹(裂缝)面积率超过5％。另外，此方法中必须准备加热装置，因此产生设备投资成本增加的问题。进一步地，需要用于将Zn系镀敷钢板加热至某一温度的加热时间，由此生产效率下降，为此的成本增加也无法避免。

因此本发明目的在于，提供不导致大的设备投资、生产效率下降地减少镀敷层的加工裂纹引起的红锈的产生、能够提高加工部件的耐蚀性的以Zn系镀敷钢板为原材料的加工部件的加工方法。

用于解决课题的方案

本发明的加工方法为达成其目的，其特征在于，将Zn系镀敷钢板1作为原材料进行塑性加工形成了具有规定形状的加工部件2后，进一步对所述的加工部分，在板厚方向施加压下、使镀敷层3延展地实施加压加工。