[发明专利]一种加工韧皮纤维材料的方法

说明书

本发明涉及纺织工业，具体地涉及用于加工韧皮纤维材料的方法，例如亚麻、大麻、黄麻、荨麻、洋麻和其他。本发明旨在实现的技术结果包括：在初步生化处理和最终的极小机械加工之后，通过高压电脉冲放电来提高加工韧皮纤维材料时的棉化纤维的质量；以及增强其物理/机械和纺丝性能，这总体上允许优化的、有效的生产工艺。所述技术效果是这样实现的，即韧皮纤维材料加工方法包括以下工艺顺序：将原材料输送到设置有松散机的拆包机中，进而进入计量系统中，使用高压电脉冲放电、用乳化剂振动、在滚筒式设备中洗涤和加压干燥、松散、最终干燥和轻度松散；原料在进入高压电脉冲放电室之前进行生化处理。

技术领域

本发明涉及纺织工业，具体地涉及加工韧皮纤维材料的方法，例如亚麻、大麻、黄麻、荨麻、槿麻和其它植物的纤维。

背景技术

从现有技术可知，各种机械、化学、生物、物理、物理化学和机械化学方法可用于处理韧皮纤维材料以得到通过工艺过程的参数设定的产品，其中所得到的纤维在工艺过程中是可转变的。特别地，可以涉及到俄罗斯发明RU 2004663、RU 2083746、RU 2145986以及其它发明的专利所公开的方法。

这些方法具有以下缺点：由于用于对纤维进行大规模去除积垢产物的处理主要通过化学途径进行，获得去垢的基本纤维伴随着果胶物质和木质素的分解和破坏，在许多领域的工业，所述果胶物质和木质素构成非常有价值的原材料。此外，需要具有高金属含量的昂贵的设备来实施这些方法，并且也消耗大量的化学药品，这将该组技术带入最危险和对环境有害的生产处理的领域。这些方法也具有低的技术有效性，这是由于以得到所需的终端产品质量的漫长持续时间处理所引起的。

本申请的处理韧皮纤维材料的方法是基于使用被加工的原材料的形态特征的想法，所述被加工的原材料包括木质部分和基本纤维素纤维，其中所述基本纤维素纤维通过中心薄片结合成致密、紧凑的复合体，其中，中心薄片是由称为结垢物质的半纤维素、木质素、果胶和其他物质(氮气、尸蜡、染料、鞣革、灰分)组成，起到天然粘合剂组分的作用。一些纤维以这样的方式纵向移位，使得位于更高位置的纤维的端部插入在更低的纤维之间，部分地形成网眼。

木质部分和纤维具有高水平的强度和柔韧性，而结合为单一整体的基本纤维及其复合物的结壳物质具有低强度和高刚性。这种包括具有完全相反的物理和机械性能的组分并且组合成单一整体的结构被分类为复合材料(生物聚合物)。

当从外部施加机械力时，组合成单个结构并且用作单个整体的部件相互补充彼此的性能，使得能够同时获得初始韧皮纤维原材料的高强度和高刚性。

然而，为了仅获得具有纺丝特性的纺织原材料，提出仅使用一种组分-保留纤维素的有序晶体结构的基本纤维的残余细纤维复合物。在理想情况下，建议完全去除结壳物质、木质化的部分和废弃杂质。棉化是指使韧皮纤维作物的纤维达到在物理/机械特性上接近棉纤维的状态，以及用于在现有纺纱设备上操作是可接受的状态。

存在有多种生物酶处理方法，分别为独立的生物酶处理方法以及与处理韧皮纤维材料的机械/化学方法结合的生物酶处理方法。

在于2007年3月20日公开的俄罗斯发明RU No.2295592的专利中，指出亚麻原材料的制备阶段之一是使用各种溶液的对其进行处理，以使随后的机械处理更容易。根据本发明，该专利指出，通过使用微生物青霉菌和里氏木霉的培养滤液来实现技术成果，其中所述微生物青霉菌和里氏木霉的培养滤液是作为具有在含有酶产物、表面活性剂、增强剂和水的亚麻纤维加工溶液中设定成分比的酶产物。

从现有技术可知，于2013年12月10日公开的美国发明US 8,603,802和于2013年11月26日公开的美国发明US 8,591,701的专利，其中描述了从韧皮纤维材料中提取纤维的方法；这些包括，在使用具有约90℃或更低的温度下PH值约8-14范围内的含有柠檬酸三钠(柠檬酸的钠盐)或它们的混合物的水溶液进行梳打之后，的纤维预处理，随后使用各种酶和机械栉梳进行处理。