[发明专利]光学元件的制造方法及光学元件

说明书

【技术领域】

本发明涉及制造光学元件的光学元件的制造方法及光学元件。

【背景技术】

以往，进行通过基于磨削的外径定心磨边加工而使透镜的外周面形成为粗糙面的方法。由此，在入射到透镜中的一部分光成为杂散光而射到外周面时，通过粗糙面上的漫反射防止叠影或光斑。

图6A是示出外周面为磨削面200a的透镜200的截面图。

图6B是示出外周面为镜面300a的透镜300的截面图。

如图6A所示，在透镜200的外周面为磨削面200a的情况下，杂散光L10在磨削面200a通过漫反射而发生散射(散射光L11、L12、L13)。因此，能够防止叠影和光斑。

另一方面，如图6B所示，在透镜300的外周面为镜面300a的情况下，杂散光L20在磨削面200a发生反射(反射光L21)。因此，该反射光L21产生叠影或光斑。

因此，从防止叠影和光斑的观点出发，优选透镜的外周面为图6A所示的磨削面200a那样的粗糙面。但是，近来，要求透镜外径的精度提高，在通过磨削形成高精度的外径时，产生了成本变得非常高的问题。

关于这一点，通过使成形材料加热软化而成形光学元件来形成高精度的外径可直接转印外径细调节部件的精度，因此能够低成本地进行量产。另外，通过使该外径细调节部件具有凹凸，还能够成形具有凹凸外周面的光学元件(例如，参见专利文献1)。

另外，已知有通过对光学元件的有效径外照射紫外线而形成着色为灰色的杂散光抑制区域的方法(例如，参见专利文献2)。

此外，作为对透光性材料实施标印的标印方法，已知有利用激光对透光性材料的内部实施标印的方法(例如，参见专利文献3)。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开2000-203852号公报

专利文献2：日本特开2007-163551号公报

专利文献3：日本专利第3208730号公报

【发明内容】

【发明所要解决的课题】

如上所述利用外径细调节部件使光学元件形成凹凸外周面的方法中，通过成形而形成包含自由表面的凹凸外周面，因此无法使杂散光充分地散射，无法可靠地防止叠影、光斑等由杂散光所致的弊害。另外，会产生下述问题：由于外周面的凹凸而导致无法高精度地形成外径；或者在形成光学元件与外径细调节部件的线膨胀差以上的凹凸时，所成形的光学元件无法从外周细调节部件中脱出。

另外，如上所述形成着色为灰色的杂散光抑制区域的方法中，杂散光抑制区域的形成需要长时间，或者由于光学元件的材料而难以充分着色。此外，无法使杂散光散射，因此无法可靠地防止由杂散光所致的弊害。

需要说明的是，通过使外周面保持成形后的镜面而不对光学元件的外周面进行磨削等处理，能够高精度低成本地形成外径。但是，为了防止由杂散光所致的弊害，需要实施在外周面涂布加入有添加剂的涂料等对策，由于例如涂料的膜厚的偏差，结果导致外径的精度变差。

需要说明的是，上述现有技术的问题不仅在透镜中发生，而且在棱镜等其他光学元件中也会发生。另外，关于外径的精度已有记述，但在光学元件为多边筒状的情况下，对于1边的长度、宽度等其他外形尺寸也同样地要求精度。

本发明的目的在于提供能够高精度地形成外形尺寸、同时能够简单且可靠地防止由杂散光所致的弊害的光学元件的制造方法及光学元件。

【用于解决课题的手段】

本发明的光学元件的制造方法具有下述工序：成形工序，使成形材料加热软化而成形光学元件；以及散射区域创建工序，在实质上维持通过成形而形成的上述光学元件的外形尺寸的同时，在上述光学元件的有效径外创建散射区域。

本发明的光学元件是通过使成形材料加热软化而成形的光学元件，其具有在实质上维持通过成形而形成的外形尺寸的同时在有效径外创建的散射区域。

【发明的效果】

根据本发明，能够高精度地形成外形尺寸，同时能够简单且可靠地防止由杂散光所致的弊害。

【附图说明】

图1是示出本发明第1实施方式中的光学元件的成形状态的截面图。

图2A是用于说明本发明第1实施方式中的散射区域的创建的主视图。

图2B是用于说明本发明第1实施方式中的散射区域的创建的右侧视图。

图3A是用于说明本发明第2实施方式中的散射区域的创建的主视图。

图3B是用于说明本发明第2实施方式中的散射区域的创建的右侧视图。