[发明专利]氟化催化剂载体和催化剂系统

说明书

本发明涉及催化剂系统和其制造与使用方法。一种制造催化剂载体的方法包括形成载体材料与氟化物供体的混合物。将所述混合物添加到流体化床反应器中。将所述混合物流体化以形成流体化床同时维持分配板中的压降与所述流体化床中的压降的大于约7％的比。煅烧所述混合物以分解所述氟化物供体，形成氟化载体。

背景技术

许多含有单位点催化剂的催化剂组合物已用于制备聚烯烃，以良好聚合速率产生相对均质的共聚物。与传统的齐格勒-纳塔催化剂(Ziegler-Natta catalyst)组合物相比，单位点催化剂组合物(如茂金属催化剂)是其中各催化剂粒子含有一个或仅几个类型的聚合位点的催化性化合物。

为了用单位点催化剂系统获得可接受和经济上可行的聚合活性，通常需要大量活化剂(如甲基铝氧烷(“MAO”))。此类活化剂通常昂贵并且产生用于聚合的活性单位点催化剂所需的大量活化剂已成为将用于产生聚烯烃的单位点催化剂商业化的实质障碍。

发明内容

本文所描述的一个示例性实施例提供一种制造催化剂载体的方法。所述方法包括形成载体材料与氟化物供体的混合物。将所述混合物添加到流体化床反应器中。将所述混合物流体化以形成流体化床同时维持分配板中的压降与所述流体化床中的压降的大于约7％的比。煅烧所述混合物以分解所述氟化物供体，形成氟化载体。

本文中描述的另一示例性实施例提供一种催化剂系统。所述催化剂系统包括催化剂化合物、氟化载体以及铝氧烷化合物。通过以下产生氟化载体：在流体化床反应器中在足以分解氟化物供体化合物的温度下加热催化剂载体和氟化物供体化合物，同时维持分配板中的压降与流体化床中的压降的大于约7％的比。铝氧烷以每克载体约10mmol或更少的量存在。

附图说明

本发明技术的优势通过参看以下详细描述和附图更好地理解，在附图中：

图1为可在实施例中使用的催化剂活化系统的简化工艺流程图；

图2为可在实施例中使用的另一催化剂活化器的简化工艺流程图；

图3为显示原始Siral 40的床膨胀对流体化气体的流速(SGV)的图；

图4为显示经供应商在550℃下煅烧三个小时的Siralox 40/480的床膨胀对SGV的图；

图5为显示在600℃下煅烧之后含有约5.3％氟的Siral 40的床膨胀的图；

图6显示具有有限过滤器表面积的反应器的操作参数的标记为实例4的图，所述有限过滤表面积限制可馈送到约0.23ft./sec的最大SGV流体化气体；

图7显示过滤器表面积比图6中高2.5倍的反应器的操作参数的标记为实例5的图，所述过滤器表面积不将SGV流体化气体的最大流速限制为低于0.40ft./sec的所需目标；

标记为实例2的图8为在整个操作中利用0.10ft./sec的14英寸直径的流体化床活化器中测量的床温度差距的图；

标记为实例4的图9为在操作的早期部分中利用0.10ft./sec流体化气体速度SGV，随后高达0.23ft/sec.SGV的40英寸直径的流体化床活化器中测量的床温度差距的图；及

标记为实例5的图10为在操作的早期部分中利用0.10ft./sec流体化气体速度SGV，随后高达0.40ft./sec.SGV的40英寸直径的流体化床活化器中测量的床温度差距的图。

为简单和清楚说明起见，图1和2中显示的元件不一定按比例绘制。举例来说，为清楚起见，一些元件的尺寸相对于其它元件可以放大。另外，在认为适当时可在图式中重复参考编号以指示对应或类似元件。

具体实施方式