[发明专利]凹凸片的制造方法以及凹凸片的制造装置

说明书

一种凹凸片的制造方法，其特征在于，该凹凸片的制造方法具有如下步骤：在片通过外周面呈凹凸形状的旋转体的期间对所述片进行加热从而形成具备凹凸形状的凹凸片的工序；以及以比所述旋转体的周向速度慢的速度输送通过了所述旋转体的所述凹凸片。

技术领域

本发明涉及凹凸片的制造方法以及凹凸片的制造装置。

背景技术

作为卫生巾、一次性尿布等吸收性物品的表面片，有时利用具备凹凸形状的凹凸片。作为凹凸片的制造方法，例如列举如下方法：向在周面部具有互为相对的凹凸部且旋转的两个旋转体之间供给第1片而在第1片上形成了凹凸形状，之后，以与第1片重叠的方式供给第2片，从而将两片接合起来(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-202506号

发明内容

发明要解决的问题

然而，如上述专利文献1那样，当在第1片上形成凹凸形状、将第1片和第2片接合起来之后，对第1片施加张力，使不与第2片重叠的凸部的部分伸长时，会导致凸部的高度的降低，凸部容易压溃。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供凸部难以压溃的凹凸片的制造方法以及制造装置。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的的主要的发明是一种凹凸片的制造方法，其特征在于，该凹凸片的制造方法具有：在片通过外周面呈凹凸形状的旋转体的期间对所述片进行加热从而形成具备凹凸形状的凹凸片的工序；以及以比所述旋转体的周向速度慢的速度输送通过了所述旋转体的所述凹凸片。

关于本发明的其他特征，由本说明书和所附附图的记载明确得知。

发明的效果

根据本发明，能够提供凸部难以压溃的凹凸片的制造方法以及制造装置。

附图说明

图1A是从宽度方向观察第1实施方式的凹凸片得到的侧视图，图1B是凹凸片的俯视图，图1C是沿连续方向和厚度方向剖切凹凸片得到的剖视图，图1D是沿宽度方向和厚度方向剖切凹凸片得到的剖视图。

图2是第1实施方式的凹凸片的制造装置的说明图。

图3A是刚从第1轧花辊送出来的凹凸片的说明图，图3B是从速度调整输送机送出的凹凸片的说明图。

图4是第2实施方式的凹凸片的制造装置的说明图。

图5是第3实施方式的凹凸片的制造装置的说明图。

图6A和图6B是第4实施方式的凹凸片的说明图。

图7是图6A所示的凹凸片的制造装置的说明图。

图8是第5实施方式的凹凸片的说明图。

具体实施方式

根据本说明书和所附附图的记载，至少以下的事项是明确的。

一种凹凸片的制造方法，其特征在于，该凹凸片的制造方法具有如下步骤：在片通过外周面呈凹凸形状的旋转体的期间对所述片进行加热从而形成具备凹凸形状的凹凸片；以及以比所述旋转体的周向速度慢的速度输送通过了所述旋转体的所述凹凸片。