[发明专利]具有发泡树脂基材的粘着带及其制造方法

说明书

本发明提供一种粘着带及其制造方法，该粘着带是具有包含独立气泡的发泡树脂基材和设于该发泡树脂基材的至少一面的粘着剂层的粘着带，上述独立气泡的平均直径为20～180μm，最大直径为300μm以下，上述粘着带的加热尺寸变化率在将加热前的尺寸设为100％时为100％±5％以内，上述粘着带的橡胶弹性伸长恢复率为85％以上，其尤其具有优异的防水性、耐静电特性、耐冲击性、耐热性、修复性及柔软性。

技术领域

本发明涉及粘着带及其制造方法，该粘着带是具有发泡树脂基材的粘着带，即使薄且细也具有充分的各特性，尤其具有优异的防水性、耐静电特性、耐冲击性、耐热性、修复性及柔软性。

背景技术

智能手机、手机等便携电子设备中，为了显示器的保护面板和壳体的贴合、其他各构件及模块的固定，使用粘着带。并且，该粘着带的防水性对于便携电子设备的防水性而言是重要的。例如专利文献1和2中，公开了防水性的粘着带。其中，作为粘着带的基材，使用柔软的发泡体，由于薄且具有良好的追随性，因此适合于便携电子设备的用途。此外，专利文献3中，公开了将层叠了发泡体层和增强层(塑料膜)的材料用作基材的双面粘着带。认为该粘着带的再剥离性优异。

近年来，对于便携电子设备，一直推进显示器的大画面化、制品整体的纤薄化、设计性提高。与此相伴的粘着带薄而且使胶带宽度变细这样的要求也变得强烈。例如，保护面板和壳体的粘接中所使用的粘着带进行了相当程度的窄幅化。与此相伴的粘着带中，需要即使薄且细也具有优异的防水性的发泡树脂基材。此外，大画面化、纤薄化的便携电子设备中，没有设置接地的空间的情况较多，因此，在带有静电的使用者触碰便携电子设备时，有时静电会通过粘着带而使内置的部件受损，从而无法正常运行。因此，粘着带中，需要即使薄且细也具有优异的耐静电特性的发泡树脂基材。此外，由于便携电子设备有时在高温下使用或放置或者遭受冲击力，因此需要耐热性、耐冲击性。进一步，便携电子设备制造工序中，在重贴固定部件或修理时发生部件的更换时，为了没有问题地容易地将粘着带剥落，粘着带需要优异的返工性或高修复性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5370796号公报

专利文献2：日本特许第5477517号公报

专利文献3：日本特开2014-037543号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于，提供一种粘着带及其制造方法，该粘着带即使薄且细也具有充分的各特性，尤其具有优异的防水性、耐静电特性、耐冲击性、耐热性、修复性及柔软性。

用于解决课题的方法

本发明是一种粘着带，其具有包含独立气泡的发泡树脂基材和设于该发泡树脂基材的至少一面的粘着剂层，上述独立气泡的平均直径为20～180μm，最大直径为300μm以下，上述粘着带的加热尺寸变化率在将加热前的尺寸设为100％的情况下为100％±5％以内，上述粘着带的橡胶弹性伸长恢复率为85％以上。

进一步本发明是一种粘着带的制造方法，其是用于制造上述粘着带的方法，具有通过使用热膨胀性微胶囊和/或已膨胀中空填料来形成独立气泡而获得发泡树脂基材的工序。

发明的效果

本发明的粘着带由于将发泡树脂基材的独立气泡的直径控制为特定范围的小尺寸，因此具有优异的窄幅胶带时的防水性、耐静电特性及耐冲击性。进一步，由于粘着带的加热尺寸变化率低，因此具有优异的耐热性，此外，由于橡胶弹性伸长恢复率高，因此具有优异的修复性。

本发明的粘着带的制造方法由于使用热膨胀性微胶囊和/或已膨胀中空填料而形成独立气泡，因而能够将基材中的独立气泡的直径简单地控制为本发明的特定范围的小尺寸。

附图说明