[发明专利]具有加压功能的自动浇注装置以及自动浇注方法

权利要求书

1.一种具有加压功能的自动浇注装置，其中，

具备：

浇注单元，其具有向铸型浇注熔融金属的浇包，并且能够沿搬运多个铸型的铸型线移动；以及

熔融金属加压单元，其被支承于所述浇注单元，向由所述浇注单元注入了熔融金属的铸型供给加压气体和粉粒体，

所述熔融金属加压单元具备：料斗，其存积所述粉粒体；孔口，其与注入了所述熔融金属的铸型的浇口气密连接，将所述加压气体和粉粒体送入铸型内；计量室，其使从所述料斗向所述孔口供给的粉粒体的量为规定的量；向所述计量室导入加压气体的配管；与所述孔口连接并导入所述加压气体的配管；以及以使所述铸型不偏移的方式进行固定的箱按压件，

所述熔融金属加压单元利用所述箱按压件对所述多个铸型中的与所述浇注单元浇注熔融金属的铸型相邻接的铸型进行固定并向该铸型供给加压气体和粉粒体。

2.根据权利要求1所述的具有加压功能的自动浇注装置，其中，

所述熔融金属加压单元能够在与搬运所述多个铸型的铸型线平行以及呈直角的方向移动所述孔口。

3.根据权利要求2所述的具有加压功能的自动浇注装置，其中，

具备检测所述铸型的浇口的位置的位置传感器，使所述孔口向所述浇口的位置移动。

4.根据权利要求1所述的具有加压功能的自动浇注装置，其中，

所述浇注单元具备能够在与所述铸型线平行的方向移动的横行台车、以及能够在该横行台车上在与所述铸型线正交的方向移动的前后台车，

所述熔融金属加压单元支承于所述横行台车。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的具有加压功能的自动浇注装置，其中，

所述粉粒体为干燥硅沙。

6.一种具有加压功能的自动浇注方法，

从沿着搬运多个铸型的铸型线移动的浇包向铸型浇注熔融金属，从熔融金属加压单元向注入了熔融金属的铸型供给加压气体和规定量的粉粒体，所述熔融金属加压单元具备：料斗，其存积所述粉粒体；孔口，其与注入有所述熔融金属的铸型的浇口气密连接，将所述加压气体与粉粒体送入所述铸型内；计量室，其使从所述料斗向所述孔口供给的粉粒体的量为规定的量；第一配管，其向所述计量室导入加压气体；第二配管，其与所述孔口连接，导入所述加压气体；以及以使所述铸型不偏移的方式进行固定的箱按压件，所述熔融金属加压单元与所述浇包一起沿所述铸型线移动，

在所述具有加压功能的自动浇注方法中，包括：

移动工序，移动所述浇包，以便向搬运多个铸型的铸型线上的第一铸型的浇口的位置灌注熔融金属；

浇注工序，从所述浇包向所述第一铸型浇注熔融金属；

连接工序，使所述孔口与浇注有熔融金属的第二铸型的浇口气密连接，所述第二铸型是与所述第一铸型邻接的铸型；

固定工序，利用所述箱按压件以使所述第二铸型不偏移的方式进行固定；

送入工序，从所述第二配管经由所述孔口将加压气体送入所述第二铸型；

计量工序，通过所述计量室将存积于所述料斗的粉粒体计量为规定的量；以及；

送入粉粒体的工序，从第一配管向所述计量室供给加压气体，经由所述孔口将所述计量的粉粒体送入所述第二铸型。

7.根据权利要求6所述的具有加压功能的自动浇注方法，其中，

还具备：

检测工序，通过位置传感器对所述第二铸型的浇口的位置进行检测；以及，

移动工序，基于该检测的位置移动所述孔口。

8.根据权利要求6所述的具有加压功能的自动浇注方法，其中，

以结束向所述第一铸型浇注熔融金属的时间与结束向所述第二铸型送入加压气体和粉粒体的时间一致，并且，所述铸型线上的多个铸型开始被推箱的时间也一致的方式进行控制。