[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

说明书

本发明一实施例的取向电工钢板，其基底钢板中Ba单独包含0.005重量％至0.5重量％，或者Y单独包含0.005重量％至0.5重量％，或者Ba和Y共同包含0.005％至0.5％，余量包含Fe和杂质。

技术领域

本发明涉及一种取向电工钢板及其制造方法。

背景技术

通常，对于磁性能优秀的取向电工钢板，{110}<001>取向的高斯组织(Gosstexture)应该沿钢板轧制方向高度发达，为了形成这样的织构，需通过晶粒异常生长的2次再结晶来形成高斯取向晶粒。

这种非正常的结晶生长不同于常规的晶粒生长是在正常的晶粒生长因析出物、夹杂物或者固溶或晶界偏析的元素而受到正常生长的晶界迁移被抑制时发生。

取向电工钢板主要采用作为晶粒生长抑制剂利用AlN、MnS等析出物来引发2次再结晶的制造方法。这种将AlN、MnS析出物用作晶粒生长抑制剂的取向电工钢板制造方法存在如下问题。

为了将AlN、MnS析出物用作晶粒生长抑制剂，需要使析出物非常微细且均匀地分布在钢板中。

如此，为了使微细的析出物均匀地分布，需要将板坯以1300℃以上的高温长时间加热，以使钢中存在的粗大析出物固溶后，并在非常快的时间内实施热轧，以在未发生析出的状态下结束热轧。

为此需要大规模的板坯加热设备，而且为了最大限度地抑制析出，需要非常严格地管理热轧和卷取工艺，还需要通过管理使热轧后的热轧板退火工艺中固溶的析出物微细析出。

另外，将板坯以高温加热时，由于形成低熔点的Fe₂SiO₄，因此产生板洗(washing)现象，从而导致成品率下降。

此外，在2次再结晶结束后，为了除去析出物组分，需要在1200℃的高温下进行30小时以上的长时间净化退火，因此存在制造工艺上的复杂性和成本负担所带来的问题。

而且，在这种净化退火过程中，AlN析出物在分解成Al和N后，Al会迁移到钢板表面与表面氧化层的氧进行反应，因而形成Al₂O₃氧化物。

如此形成的Al基氧化物或者净化退火过程中未分解的AlN析出物在钢板内或表面附近妨碍磁畴的移动，从而成为导致铁损劣化的原因。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明一实施例提供一种取向电工钢板。

本发明另一实施例提供一种取向电工钢板的制造方法。

(二)技术方案

本发明的一个示例性实施方案的取向电工钢板，其基底钢板中Ba单独包含0.005重量％至0.5重量％或者Y单独包含0.005重量％至0.5重量％或者Ba和Y共同包含0.005％至0.5％，余量包含Fe和杂质。

所述基底钢板中以重量％计还可包含Si：1.0％至7.0％、C：0.0050％以下(不包括0％)、Al：0.005％以下(不包括0％)、N：0.0055％以下(不包括0％)、S：0.0055％以下(不包括0％)、及Mn：0.01％至0.5％。

在所述电工钢板中，具有2mm以下粒径的晶粒的面积比率可为10％以下。

在所述电工钢板中，具有2mm以上粒径的晶粒的平均粒径可为10mm以上。

另外，在所述电工钢板中，<100>面与钢板的板面所形成的角度之差可为3.5°以下。

在所述钢板中，1000A/m的磁场下测定的磁通密度B₁₀可为1.88以上。